Tidak seperti peralatan injeksi-blow konvensional, the core competitiveness of ZQ80 lies not only in parameter advantages but more in the "high precision + low energy consumption + fast response" production closed-loop achieved through technical synergyHal ini sangat cocok untuk skenario dengan persyaratan yang ketat pada konsistensi produk dan kontinuitas produksi.

Standarnyapemisah sudut presisi tinggikomponen ini dapat dengan tepat mengontrol sinkronisasi pembukaan cetakan / penutupan tindakan dan menara mengangkat,menjaga kesalahan koneksi antara tiga stasiun (injeksi, blow molding, dan demolding) dalam 0,1 mm. Ini menghindari cacat produk yang disebabkan oleh kesalahan keselarasan tindakan, seperti penyimpangan garis cetakan dan ketebalan dinding yang tidak merata.Dilengkapi dengan desain sistem hidraulik ganda, output daya injeksi dan blow molding diatur secara independen. Ketika memproduksi produk kapasitas kecil di bawah 100ml, dapat mencapai mode "kecepatan tinggi beban ringan",mengurangi konsumsi energi yang tidak sah sebesar 15% dibandingkan dengan peralatan sistem tunggal.

Sistem cetakan dari ZQ80 lebih ditargetkan dalam detail:

• Pemilihan Materi: Tubuh cetakan blow dapat terbuat dari paduan magnesium-aluminium, yang konduktivitas termalnya 3 kali dari baja tradisional.sangat cocok untuk bahan baku yang sensitif terhadap kecepatan pendinginan seperti PS dan ABS.
• Desain Perubahan Cetakan Cepat: Struktur blok leher yang bergerak dengan antarmuka standar mengurangi waktu debugging dari 4 jam konvensional menjadi 1,5 jam ketika mengganti cetakan dengan spesifikasi yang berbeda,memenuhi kebutuhan produksi multi-varietas dan batch kecil.
• Verifikasi produksi bebas limbah: Dalam uji produksi botol bakteri asam laktat 60 ml (bahan PS), operasi terus menerus selama 8 jam tidak menunjukkan flash atau residu material, dengan pemanfaatan bahan baku mencapai 100%,yang 3%-5% lebih tinggi dari rata-rata industri.

Dalam bidang kemasan farmasi,presisi benang mulut botol(toleransi ± 0,02mm) dari ZQ80 dapat memenuhi persyaratan 100% penyegelan antara botol antibiotik dan stopper karet butil, lulus sertifikasi toleransi geometris ISO 1101.Dalam produksi kemasan kosmetik, pernapasan cahaya dari produk PS transparansi tinggi mencapai 92%, tanpa tanda aliran pada tubuh botol, cocok untuk persyaratan penampilan produk perawatan kulit kelas atas.Untuk produk 500ml kapasitas besar (seperti botol produk kesehatan), siklus kering di bawah 5-6 konfigurasi rongga stabil dalam waktu 4 detik, dengan output harian 80.000-100.000 buah, menyeimbangkan produksi batch dan presisi.

• Data Konsumsi Energi: Dalam pengukuran aktual, saat memproduksi botol kosmetik 30 ml, konsumsi daya komprehensif adalah 0,08 kWh per potongan, 22% lebih rendah daripada peralatan spesifikasi yang sama.Operasi tahunan (300 hari) dapat menghemat sekitar,000 yuan dalam biaya listrik.
• Keuntungan Penyelenggaraan: Komponen inti (seperti pemisah sudut dan kelompok katup hidrolik) mengadopsi desain modular, mengurangi waktu pemecahan masalah kesalahan hingga 30 menit.Dikombinasikan dengan respon suku cadang 24 jam produsen, kerugian downtime berkurang lebih dari 60%.

Untuk memproduksi produk besar lebih dari 1000ml, disarankan untuk mengevaluasi spesifikasi yang lebih besar seperti ZQ110.dan rincian spesifik tunduk pada manual teknis terbaru.