A. Ultra-high molding accuracy to meet the requirements of precision products The "injection-blowing" integrated molding (no secondary processing) of the injection blow molding machine itself is more accurate than the "injection + blow molding" split production, dan peralatan modern lebih meningkatkan stabilitas melalui desain rinci:
• Kontrol tekanan/kecepatan multi-tahap dengan loop tertutup: Tahap cetakan injeksi dibagi menjadi 3-5 tahap "pengisian, tekanan tahan, dan kompensasi penyusutan".Tekanan (0-150MPa) dan kecepatan sekrup (0-200rpm) dari setiap tahap diberi makan kembali secara real time melalui "sensor tekanan + encoder"Ketika penyimpangan melebihi ± 1%, ia diatur secara otomatis (misalnya tekanan meningkat tiba-tiba selama tahap pengisian,dan sistem segera mengurangi kecepatan sekrup untuk menghindari flash pada produk)Kontrol ini sangat penting untuk produk dengan persyaratan yang tinggi untuk keseragaman ketebalan dinding (seperti tong jarum suntik 1 ml, penyimpangan ketebalan dinding harus ≤ 0,03 mm). • Kontrol zona suhu cetakan:Cetakan blow molding dibagi menjadi 3-4 zona kontrol suhu "bawah, dinding samping, dan mulut botol", dan suhu setiap zona dikendalikan secara independen (keakuratan ± 0,5°C).dan suhu daerah mulut diatur 2-3 °C lebih tinggi dari dinding samping untuk memastikan bahwa benang sepenuhnya terbentuk (tidak ada gigi yang hilang atau deformasi)Untuk menghindari pembengkakan, suhu bagian bawah botol sedikit lebih rendah 1-2°C untuk mempercepat pendinginan dan pembentukan.Beberapa peralatan canggih dilengkapi dengan "sistem pemeriksaan visual" untuk secara otomatis mengambil sampel 1 buah untuk setiap 100 produk yang diproduksi (untuk mendeteksi diameter mulut botol), vertikalisasi tubuh botol, dll.) jika ukuran terdeteksi tidak dapat ditoleransi (seperti penyimpangan diameter mulut botol > 0,05 mm),sistem secara langsung memberi masukan kembali ke tuan rumah dan secara otomatis menyempurnakan waktu penyelenggaraan cetakan injeksi atau tekanan cetakan pukulan (ringkasan 0.1-0.5%), tanpa penyesuaian penutupan manual, dan tingkat serpihan dapat dikendalikan di bawah 0,3%.

B. Desain konsumsi energi rendah, disesuaikan dengan persyaratan produksi yang ramah lingkungan Konsumsi energi mesin cetak injeksi terutama berasal dari "motor cetak injeksi,sistem hidraulikPeralatan modern mengurangi konsumsi energi satuan melalui peningkatan teknologi:
• Servo motor menggantikan motor asinkron tradisional: The power source in the injection molding stage is changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed operation (fixed energy consumption) regardless of load size, sementara servo motor menyesuaikan secara otomatis sesuai dengan kebutuhan yang sebenarnya (seperti beban tinggi dan kecepatan tinggi selama pengisian cetakan, beban rendah dan kecepatan rendah selama penanganan tekanan),dan konsumsi energi dari proses cetakan injeksi berkurang sebesar 30%-40% (mengambil produksi botol minuman 500ml sebagai contoh, satu perangkat menghemat sekitar 80-100 derajat listrik per hari). The surface heat dissipation during barrel heating (accounting for about 20% of the heating energy consumption) is utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" - the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal conductivity ≤ 0.03W/(m・K)), dan suhu permukaan dikurangi dari 80-100°C tradisional menjadi 40-50°C; pada saat yang sama,Panas limbah yang diperoleh digunakan untuk memanaskan bahan baku di hopper (memanaskan suhu bahan baku dari suhu kamar 25 °C hingga 40-50 °C), mengurangi kebutuhan konsumsi energi untuk pemanasan barel, dan sistem pemanasan secara keseluruhan menghemat sekitar 15% energi.Ketika peralatan dimatikan untuk menunggu bahan baku atau cetakan perubahan, secara otomatis masuk ke "mode tidur" - sistem pemanas mempertahankan suhu isolasi terendah (10-15°C lebih rendah dari produksi normal),motor dan pompa hidrolik berhenti berjalan (hanya sistem kontrol yang dihidupkan), dan konsumsi daya tanpa beban dikurangi dari 3-5kW tradisional menjadi 0,5-1kW (dihitung berdasarkan rata-rata pemadaman harian 2 jam, menghemat 5-8 derajat listrik per hari).

C. Beradaptasi dengan bahan khusus dan memperluas skenario aplikasimesin cetakan injeksi bisa memproses bahan khusus yang sensitif terhadap kondisi cetakan melalui penyesuaian struktural untuk memenuhi kebutuhan bidang high-end:
• Pengolahan bahan suhu tinggi (seperti PPSU, PEI): Untuk PPSU yang biasa digunakan di bidang medis (suhu cetakan 300-340 °C),pipa peralatan dan sekrup mengadopsi "paduan bimetallik" (permukaan disemprotkan dengan WC-Co lapisan, ketahanan suhu tinggi), dan sistem pemanas ditingkatkan ke "pemanasan elektromagnetik" (kecepatan pemanasan 50% lebih cepat daripada pemanasan resistansi tradisional, stabilitas suhu ± 1 °C),untuk menghindari retensi material dan degradasi pada suhu tinggi (degradasi akan menyebabkan perubahan warna produk dan penurunan sifat mekanik). • Pengolahan bahan transparan (seperti PC, PMMA): Produk transparan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untukMesin injeksi blow molding dilengkapi dengan sistem filtrasi multi-tahap (dari hopper ke rongga), melewati 100 mesh, 200 mesh, dan 300 mesh filter pada gilirannya) untuk menyaring keluar kotoran kecil dalam bahan baku (kotoran ≥ 0,05mm dapat sepenuhnya disaring); pada saat yang sama,permukaan bagian dalam laras adalah “mirror polished” (Ra≤0.02μm) untuk mengurangi bintik-bintik hitam yang disebabkan oleh retensi bahan baku dan memastikan transmisi produk (seperti transmisi botol PC dapat mencapai lebih dari 90%,tanpa goresan atau kabut yang jelas). • Pengolahan bahan biodegradable (seperti PBAT/PLA komposit): Jenis bahan ini mudah terhidrolisis (isi kelembaban > 0,05%),dan hopper peralatan dilengkapi dengan "pengering dehumidifikasi vakum" (suhu titik embun ≤ -40°C)Pada saat yang sama, kecepatan sekrup dikurangi (50-80rpm, traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10 seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the material and ensure the mechanical properties of the product (such as tensile strength ≥ 20MPa, sesuai dengan persyaratan kemasan).