1Stabilitas cetakan yang ekstrim, mengurangi fluktuasi kualitas batch
Kontrol suhu proses penuh dengan loop tertutup: "pengukuran suhu real-time + penyesuaian dinamis" digunakan di setiap tautan dari pengeringan bahan baku hingga cetakan produk.
Tahap pengeringan bahan baku: dilengkapi dengan sensor kelembaban presisi tinggi (keakuratan deteksi ± 0,5% RH), ketika kandungan kelembaban bahan baku melebihi 0,02% (seperti persyaratan bahan PET),waktu pengeringan diperpanjang secara otomatis (dari 4 jam menjadi 5 jam) untuk menghindari gelembung setelah cetakan;
Kontrol suhu cetakan: mengadopsi "sistem kontrol suhu zona" (setiap rongga cetakan dikendalikan secara independen, perbedaan suhu ≤±1°C),bahkan jika produk dengan struktur yang kompleks (seperti botol obat dengan sisik) diproduksi, penyimpangan ketebalan dinding dari setiap produk dapat dijamin ≤0,03mm (peralatan tradisional dapat mencapai 0,05-0,1mm).
Kemampuan anti-interferensi yang ditingkatkan: The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, mesin perforasi), dan menghindari fluktuasi yang tidak teratur dalam parameter seperti tekanan injeksi dan kecepatan (rentang fluktuasi dikendalikan dalam ± 2%).di bengkel dengan banyak peralatan, ketika memproduksi botol cairan oral 50 ml, tingkat kualifikasi harian dapat stabil di atas 99,5% (peralatan tradisional dapat turun menjadi kurang dari 98% karena gangguan).

2. Desain perlindungan lingkungan dan kepatuhan, disesuaikan dengan standar industri yang tinggi permintaan
Pengendalian emisi VOC rendah (senyawa organik volatil): Untuk bahan yang membutuhkan cetakan suhu tinggi (seperti ABS, PC), the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, dan kemudian didaur ulang dengan adsorpsi karbon aktif + kondensasi (efisiensi pemurnian ≥ 95%), dan konsentrasi emisi dapat dikontrol di bawah 10mg/m3,yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan bahan kontak makanan (GB 4806) dan kemasan medis (ISO 10993).
Standar pembersihan kelas makanan / kelas medis: Bagian yang bersentuhan dengan bahan baku dan produk (seperti sekrup, tong,dan rongga cetakan) terbuat dari 316L stainless steel (tahan korosi dan mudah dibersihkan), dan desain tidak memiliki "sudut mati higienis" (seperti transisi busur pada sendi untuk menghindari residu bahan baku);peralatan memiliki built-in "CIP online cleaning function" (tidak perlu membongkar bagian), dan dapat dibersihkan dalam waktu 30 menit dengan air murni suhu tinggi (80-90°C) + pencuci sirkulasi bahan pembersih kelas makanan,memenuhi persyaratan industri medis "disinfeksi sebelum setiap batch produksi".

3. Jaminan produksi berkelanjutan jangka panjang, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan
Kemandirian bagian-bagian yang rentan meningkat: bagian-bagian inti yang rentan (seperti cincin cek, cincin penyegelan, pilar panduan) menggunakan bahan dan proses khusus
Check ring: menggunakan "lapisan karbida tungsten + perawatan quenching" (ketegasan hingga HRC60-65), umur layanan diperpanjang dari 50.000 kali tradisional menjadi 150.000-200.000 kali;
Mekanisme panduan: gunakan "beras pelumas sendiri" (berisi pelumas padat), tidak perlu menambahkan minyak pelumas secara teratur, hindari produk pencemaran minyak (terutama cocok untuk kemasan makanan),dan mengurangi tingkat keausan lebih dari 60%.
Peringatan pemeliharaan pencegahan: melalui sensor getaran (mendeteksi frekuensi getaran sekrup dan motor) dan sensor suhu (memantau suhu bantalan),status penuaan bagian yang rentan dapat diprediksi sebelumnyaSebagai contoh, ketika nilai getaran melebihi ambang karena keausan pilar panduan, sistem akan mengeluarkan "pengingat pemeliharaan" 2000 kali sebelumnya,memungkinkan pekerja untuk menggantinya selama downtime yang direncanakan (seperti interval shift) untuk menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mendadak (penutupan tradisional setelah kegagalan terjadi, yang dapat kehilangan 2-4 jam kapasitas produksi).