A. Kemampuan integrasi yang sangat otomatis dan cerdas • Adaptasi produksi tanpa awak proses penuh: Dapat terhubung dengan mulus ke mesin bantu otomatis (seperti pengumpan otomatis,peralatan pengujian online, dan sistem pengumpulan bahan robot) untuk mencapai intervensi tak berawak dalam seluruh proses "masukan bahan baku → cetakan → pengujian → kemasan".dengan sistem inspeksi visual (keakuratan 0.01mm), dapat secara otomatis mengidentifikasi cacat seperti goresan pada permukaan produk dan penyimpangan dimensi, dan menghapus produk yang tidak memenuhi syarat melalui lengan robot,dengan efisiensi inspeksi 300-500 buah/menit, menggantikan pengambilan sampel manual tradisional (efisiensi hanya 30-50 buah/menit).Mesin cetak injeksi baru memiliki modul Internet of Things (IIoT) industri yang terintegrasi, yang dapat mengumpulkan 20+ parameter proses seperti tekanan injeksi, suhu cetakan, dan waktu blow molding secara real time (frekuensi pembaruan data 1 kali/detik),dan menghasilkan laporan produksi (seperti tingkat lulus cetakan tunggal dan tren konsumsi bahan baku) melalui platform cloud. Ketika parameter menyimpang dari kisaran preset (seperti fluktuasi tekanan blow molding melebihi ± 0,2MPa),Sistem akan secara otomatis mengkhawatirkan dan memicu pengaturan (seperti kompensasi tekanan otomatis) untuk mengurangi sampah batch yang disebabkan oleh pemantauan manual yang tertunda.

B. Kompatibilitas cetakan dengan "bahan khusus" • cetakan stabil dari bahan komposit dan bahan yang dimodifikasi:Hal ini dapat beradaptasi dengan bahan baku komposit multi-lapisan (seperti "PP+EVOH" botol penghalang, digunakan untuk kemasan makanan untuk mencegah penetrasi oksigen) dan bahan yang dimodifikasi (seperti PP diperkuat dengan serat kaca, PE medis dengan agen antibakteri).saat memproduksi botol komposit "PP+EVOH", mesin injeksi blow molding menggunakan teknologi "layered injection molding" (saluran aliran independen diatur dalam tong) untuk membuat dua bahan secara merata digabungkan dalam proporsi cetakan,dan struktur berlapis masih dipertahankan setelah inflasi, menghindari masalah mudah stratifikasi bahan komposit dalam proses tradisional.Untuk plastik daur ulang (seperti PET daur ulang dan PP daur ulang) dengan 10%-30% bahan daur ulang ditambahkan, mesin injeksi blow molding menggunakan desain "twin-screw compounding" (screw di barel memiliki tepi shearing) untuk memecahkan kotoran dan gelembung dalam bahan daur ulang dan melelehkan mereka kembali,sehingga bahan daur ulang dan bahan baru dicampur secara merata, dan sifat mekanik produk cetakan (seperti kekuatan benturan) dikendalikan untuk menurun dalam 5%,memenuhi persyaratan kemasan kelas non-makanan (seperti botol deterjen pakaian sehari-hari), dan membantu perekonomian sirkular.

C. Perlindungan lingkungan hijau dan karakteristik polusi rendah • Desain emisi VOC rendah: Untuk bahan baku yang mudah menguap (seperti PVC dan ABS modifikasi tertentu),mesin cetak injeksi dilengkapi dengan hopper tertutup dan sistem pengumpulan gas buangMelalui adsorpsi karbon aktif + perangkat pembakaran katalitik, tingkat pengolahan gas organik volatil (VOC) dalam proses produksi meningkat menjadi lebih dari 95%,dan konsentrasi emisi ≤20mg/m3, yang memenuhi standar perlindungan lingkungan (seperti "standar emisi polutan industri resin sintetis" Cina).Sistem pendingin mengadopsi "sirkulasi air loop tertutup" (bukan menara pendingin terbuka tradisional), mengurangi konsumsi air lebih dari 80%; pada saat yang sama, panas limbah yang dihasilkan oleh pendinginan cetakan dapat dipulihkan melalui penukar panas untuk prapanas barel atau pemanasan bengkel,mengurangi limbah energi lebih lanjut.

D. kustomisasi batch kecil dan kemampuan perubahan produksi yang cepat • Desain cetakan modular: Untuk produk multi-spesifikasi (seperti jenis botol yang sama dengan kapasitas yang berbeda),cetakan mengadopsi struktur "ruang yang bisa diganti". Ketika mengubah produksi, hanya modul rongga perlu diganti (tanpa membongkar seluruh cetakan),dan waktu perubahan cetakan dipersingkat menjadi kurang dari 30 menit (perubahan cetakan tradisional memakan waktu 2-3 jam). • Fungsi memori parameter proses:Peralatan ini dapat menyimpan 100+ kelompok parameter proses untuk produk yang berbeda (seperti tekanan injeksi dan waktu cetakan blow dari botol kosmetik 50ml dan botol obat 100ml), dan dapat langsung dipanggil saat memproduksi lagi tanpa debug ulang. Hal ini terutama cocok untuk produksi batch kecil dan multi-batch kustomisasi (seperti e-commerce kemasan kustomisasi).