A. Kontrol ekstrem terhadap penampilan produk
Pencetakan tanpa tanda las: Dalam pencetakan tiup injeksi, preform dicetak dengan injeksi dan ditiup dalam cetakan tertutup, menghindari tanda las yang disebabkan oleh "penyatuan preform" dalam pencetakan tiup terpisah, dan kehalusan permukaan produk dapat mencapai Ra≤0.4μm (setara dengan efek cermin). Sangat cocok untuk produk transparan (seperti botol kosmetik PET dan botol obat PC), dan dapat memenuhi persyaratan transmisi cahaya tinggi dan penampilan tanpa cacat tanpa pemolesan selanjutnya.
Kontrol presisi terhadap laju penyusutan: Melalui sistem kontrol suhu loop tertutup (akurasi kontrol suhu laras dan cetakan ±1℃) dan kompensasi tekanan pada tahap penahanan tekanan (waktu penahanan tekanan dapat akurat hingga 0,1 detik), parameter kompensasi dapat diatur untuk karakteristik penyusutan dari plastik yang berbeda (seperti penyusutan PP 1,5%-2,5%, penyusutan PET 1%-1,5%), sehingga toleransi ukuran produk dikontrol dalam ±0,05mm (seperti kesalahan diameter mulut botol ≤0,03mm), memastikan akurasi perakitan dengan tutup botol dan kepala pompa.

B. Penghematan dua arah dalam konsumsi energi dan biaya bahan baku
Desain penggerak berenergi rendah: Menggunakan motor servo untuk menggerakkan sistem hidrolik (bukan motor asinkron tradisional), konsumsi energi berkurang sebesar 30%-40% - misalnya, saat memproduksi botol PP 500ml, mesin cetak tiup injeksi tipe servo mengkonsumsi sekitar 8-10 derajat listrik per jam, sedangkan model tradisional membutuhkan 12-15 derajat. Pada saat yang sama, cetakan menggunakan sistem pemanasan/pendinginan cepat (seperti saluran oli termal built-in), dan waktu pemanasan dipersingkat menjadi kurang dari 10 menit, mengurangi pemborosan energi dari pemanasan awal.
Kurangi kehilangan bahan baku: Dibandingkan dengan proses terpisah dari pencetakan injeksi + pencetakan tiup, mesin cetak tiup injeksi tidak memerlukan "bahan ekor preform" tambahan (pencetakan tiup terpisah memerlukan pemotongan bagian preform yang berlebihan, dengan tingkat kehilangan sekitar 5%-8%), dan tingkat pemanfaatan bahan baku dapat mencapai lebih dari 98%. Untuk bahan baku berharga tinggi (seperti PC kelas medis dan EVOH kelas makanan), fitur ini dapat secara signifikan mengurangi biaya bahan baku dari satu produk.

C. Kemampuan beradaptasi dengan kemampuan pencetakan produk dengan "struktur berbentuk khusus"
Pencetakan satu langkah dari produk rongga dalam yang kompleks: Untuk produk dengan struktur berbentuk khusus seperti alur, rusuk cembung, dan mulut miring (seperti botol penetes obat dengan skala, dan botol kepala pompa dorong dengan ulir internal), mesin cetak tiup injeksi dapat membuat plastik pas secara merata di sepanjang bagian berbentuk khusus dari cetakan selama inflasi melalui kontrol terkoordinasi dari "pembentukan awal injeksi + inflasi terarah". Misalnya, botol pencampur dengan "dinding dalam spiral" dapat secara akurat menyesuaikan pola selama inflasi melalui struktur pemandu spiral dalam cetakan, tanpa perlu pemotongan atau pengukiran selanjutnya.
Pencetakan yang kompatibel dari dinding tipis dan tebal: Dapat menghasilkan produk ultra-tipis dengan ketebalan dinding 0,2-0,3mm (seperti botol cairan oral 10ml), dan juga dapat secara stabil mencetak produk berdinding tebal dengan ketebalan dinding 3-5mm (seperti tangki anti-korosi kimia). Dengan menyesuaikan "klasifikasi kecepatan injeksi" pada tahap pencetakan injeksi (injeksi kecepatan tinggi untuk dinding tipis untuk menghindari pendinginan berlebihan, dan injeksi kecepatan rendah untuk dinding tebal untuk mengurangi gelembung) dan gradien tekanan tiup, masalah dinding tipis yang rentan terhadap kekurangan bahan dan dinding tebal yang rentan terhadap lubang penyusutan dapat diatasi.

D. Adaptasi mendalam terhadap "produksi bersih"
Desain anti-polusi kelas makanan dan farmasi: Bagian-bagian peralatan yang bersentuhan dengan bahan baku dan produk (seperti hopper, saluran, dan cetakan) mengadopsi struktur "tanpa sudut mati" (seperti transisi busur, bukan sudut kanan), dan dapat dibongkar dan dibersihkan secara keseluruhan; beberapa model dilengkapi dengan fungsi sterilisasi uap online (cetakan dan laras dapat diisi dengan uap suhu tinggi 121°C), memenuhi persyaratan "produksi aseptik" industri farmasi (batas mikroba ≤10CFU/potong).
Anti-statis dan anti-polusi debu: Untuk pengemasan industri elektronik (seperti botol tahan lembab chip), mesin injeksi-tiup dapat dilengkapi dengan perangkat penghilang debu angin ion untuk menghilangkan listrik statis pada permukaan produk selama proses pengumpulan bahan (tegangan statis ≤ 50V) untuk menghindari penyerapan debu di udara; pada saat yang sama, cangkang peralatan mengadopsi lapisan anti-statis untuk mengurangi dampak listrik statisnya sendiri pada bahan baku (seperti menghindari pemberian bahan baku PE yang tidak merata karena penggumpalan listrik statis).

E. Jaminan stabilitas untuk pengoperasian jangka panjang
Desain daya tahan bagian yang rentan: Komponen kunci (seperti sekrup dan cincin periksa) terbuat dari bahan paduan (seperti perlakuan nitridasi 38CrMoAlA), dengan ketahanan aus meningkat lebih dari 50%, dan masa pakai hingga 8000-10000 jam (sekitar 1 tahun produksi terus menerus); kolom pemandu cetakan mengadopsi struktur pelumasan sendiri, tanpa perlu sering menambahkan oli pelumas, mengurangi waktu henti perawatan.
Produksi berkelanjutan tanpa berhenti untuk penggantian bahan: Dilengkapi dengan sistem pengalihan hopper ganda, perubahan bahan baku dapat diselesaikan tanpa menghentikan mesin (seperti beralih dari PP putih ke PP transparan). Melalui kontrol pemberian makan bertahap (rasio bahan baru dan lama secara bertahap beralih dari 100:0 ke 0:100), limbah "warna campuran" dapat dihindari selama proses penggantian bahan. Sangat cocok untuk produksi skala kecil yang membutuhkan perubahan warna yang sering (seperti botol kosmetik berwarna khusus).