A. Perubahan cetakan yang cepat dan kemampuan beradaptasi untuk produksi batch kecil • Sistem perubahan cetakan modular: mesin cetakan injeksi canggih dilengkapi dengan "perangkat perubahan cetakan cepat",melalui posisi magnetik atau struktur kunci mekanis, dengan fungsi memori parameter cetakan (bisa menyimpan lebih dari 100 set data proses cetakan), waktu perubahan cetakan dipersingkat dari 1-2 jam tradisional menjadi 15-30 menit.Ini sangat ramah untuk berbagai, produksi batch kecil (seperti pembotolan uji coba kosmetik, kemasan hadiah yang disesuaikan), dapat dengan cepat mengubah model produk, dan mengurangi waktu tunggu waktu henti. • Kompatibel dengan cetakan multi spesifikasi:Peralatan yang sama dapat beradaptasi dengan cetakan dengan ukuran yang berbeda (seperti dari botol kecil 10ml ke botol besar 2L).,tanpa mengganti komponen inti (seperti sekrup, tong), mengurangi biaya perusahaan untuk membeli peralatan secara terpisah untuk produk yang berbeda.

B. Desain yang lebih baik untuk keamanan produk • Standar kebersihan makanan/farmasi: Bagian yang bersentuhan dengan bahan (seperti sekrup, tong,dan saluran aliran) terbuat dari stainless steel kelas makanan (seperti 316L) dengan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm untuk menghindari residu bahan baku dan pertumbuhan bakteri;Peralatan ini dilengkapi dengan perangkat penghapus debu tekanan negatif untuk segera menghilangkan debu plastik yang dihasilkan selama tahap cetakan injeksi., memenuhi persyaratan kebersihan bahan kontak makanan (FDA) dan kemasan farmasi (GMP).Karena pencetakan injeksi dan blow molding selesai dalam cetakan yang sama, dan tekanan penjepit stabil (biasanya diatur antara 50-200 ton), tepi produk (seperti mulut botol dan bagian bawah botol) bebas dari kilat dan burrs,dan tidak diperlukan proses pemangkasan berikutnya, menghindari kontaminasi puing-puing yang disebabkan oleh pemangkasan manual (terutama cocok untuk bidang seperti obat-obatan dan produk bayi yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk "tidak ada kotoran").

C. Kemampuan keseimbangan "berat ringan + kekuatan tinggi" • Stretch blow molding optimasi sinergis: Pada tahap blow molding,melalui kontrol langkah demi langkah "pre-blow + main blow" (tekanan pre-blow 5-8bar), tekanan benturan utama 15-25bar), preform diregangkan secara merata dalam arah aksial dan radial di bawah tindakan batang peregangan (rasio peregangan dapat mencapai 1:4-1:6),sehingga molekul plastik berorientasi, sehingga mengurangi jumlah bahan baku sambil meningkatkan kekuatan benturan produk (seperti tes jatuh botol PP dapat melewati jatuh dari ketinggian 1,5 meter tanpa kerusakan).• Pembentukan satu kali dari struktur penyegelan mulut botol: Untuk produk yang membutuhkan penyegelan yang ketat (seperti botol saus, botol reagen kimia), mesin cetakan injeksi bisa langsung membentuk benang,tulang rusuk penyegelan dan struktur lainnya selama tahap cetakan injeksi. Keakuratan benang dapat mencapai tingkat "6g" dalam GB / T 197, dan kontrol ketebalan mulut botol setelah blow molding (kesalahan ≤0,05mm) memastikan penyegelan dengan tutup botol (tes kebocoran dapat lulus 0.Tekanan 2MPa tanpa kebocoran).

D. Khasiat kebisingan rendah dan perlindungan lingkunganDengan mengoptimalkan sistem hidrolik (seperti menggunakan pompa vane berisik) dan memasang penutup kedap suara (menutupi sumber suara seperti pembukaan dan penutupan cetakan), cetakan injeksi, dll), kebisingan operasi peralatan dapat dikendalikan di bawah 65 desibel (setara dengan volume percakapan normal),meningkatkan lingkungan kerja di bengkel dan mematuhi standar kesehatan dan keselamatan kerja (seperti GBZ 2.2 Batas kebisingan lokasi industri). • Daur ulang bahan baku yang nyaman:Sejumlah kecil bahan limbah (seperti bahan gerbang) yang dihasilkan selama proses produksi dapat langsung dihancurkan dan dicampur dengan bahan baru dalam proporsi (biasanya ≤10%) untuk digunakan kembaliSistem pemaplasan sekrup dari peralatan ini kompatibel dengan bahan baku yang mengandung bahan daur ulang,dan tidak mempengaruhi stabilitas cetakan produk (seperti transparansi botol dan kekuatan), mengurangi limbah bahan baku dan biaya perlindungan lingkungan.

E. Pengoperasian dan pemeliharaan jarak jauh dan peringatan kesalahan • Fungsi diagnosis jarak jauh: Beberapa mesin cetak injeksi cerdas mendukung koneksi jarak jauh 4G/5G.Produsen peralatan dapat melihat data operasi peralatan secara real time melalui cloud. Ketika kesalahan kecil terjadi (seperti drift sensor suhu, fluktuasi tekanan minyak hidrolik),bimbingan jarak jauh dan debugging dapat disediakan untuk menghindari biaya waktu menunggu untuk insinyur di situs. • Diagnosis kesalahan sendiri dan peringatan dini: Sistem kontrol memiliki basis data kesalahan yang dapat secara otomatis mengidentifikasi masalah umum (seperti cetakan yang tidak terkunci, kekurangan bahan baku),dan memberikan alasan spesifik melalui alarm suara dan cahaya + petunjuk layar (seperti "tekanan injeksi tidak normal, disarankan untuk memeriksa penyegelan cincin cek"), dan menyediakan langkah-langkah perbaikan untuk mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator.