A. Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan baku khusus
Kompatibel dengan berbagai plastik berkinerja tinggi: Selain PE, PP, PET, dll. yang umum, mesin cetak tiup injeksi juga dapat memproses plastik yang dimodifikasi secara stabil (seperti PP tahan cuaca, PS tahan benturan), plastik rekayasa (seperti PC, PA) dan bahkan bahan yang dapat terurai secara hayati (seperti komposit PBAT/PLA). Dengan mengoptimalkan rasio kompresi sekrup, partisi suhu laras, dan kurva tekanan pencetakan injeksi, masalah fluiditas yang buruk dan dekomposisi yang mudah dari bahan baku khusus dapat diatasi (seperti bahan PC mudah terhidrolisis pada suhu tinggi, dan peralatan perlu dilengkapi dengan sistem pengeringan bahan baku dan mengontrol suhu leleh secara akurat).
Mendukung injeksi bersama multi-bahan: Beberapa model kelas atas memiliki fungsi pencetakan injeksi bersama, yang dapat mewujudkan pencetakan produk komposit multi-lapis (seperti botol pengawet makanan dengan lapisan dalam penghalang EVOH dan lapisan luar PP). Melalui kinerja pelengkap dari bahan yang berbeda, ia memenuhi kebutuhan khusus seperti ketahanan korosi kimia dan penghalang uap oksigen/air, tanpa perlu proses laminasi atau pelapisan selanjutnya.

B. Integrasi otomatisasi tinggi, mengurangi intervensi manual
Konfigurasi otomatisasi proses penuh: Dapat dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis (pengangkutan vakum bahan baku), peralatan inspeksi online (seperti inspeksi visual cacat mulut botol, detektor ketebalan dinding), perangkat pelepasan cetakan dan penumpukan otomatis untuk mencapai produksi otomatis penuh dari input bahan baku hingga pengemasan produk jadi. Satu jalur produksi hanya membutuhkan 1-2 orang untuk memantau, yang sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan kesalahan pengoperasian manusia.
Pengoperasian presisi produk kecil: Untuk produk mikro volume kecil (seperti botol ampul obat 1ml, botol sampel kosmetik 3ml), mesin cetak tiup injeksi dilengkapi dengan manipulator pengambilan bahan servo presisi tinggi dengan akurasi penentuan posisi ±0,1mm, menghindari deformasi atau kontaminasi yang disebabkan oleh pengambilan bahan manual, yang cocok untuk obat-obatan, kecantikan kelas atas, dan bidang lain dengan persyaratan kebersihan yang sangat tinggi.

C. Pemanfaatan ruang dan fleksibilitas pemasangan
Desain bodi yang ringkas: Dibandingkan dengan jalur produksi terpisah dari "mesin cetak injeksi + mesin cetak tiup", struktur terintegrasi dari mesin cetak tiup injeksi dapat menghemat 30%-50% dari area bengkel, terutama cocok untuk perusahaan kecil dan menengah dengan ruang pabrik terbatas. Beberapa model mengadopsi tata letak modular, dan arah peralatan dapat disesuaikan sesuai dengan tata letak bengkel (seperti tipe lurus, tipe L), mengurangi batasan pemasangan.
Persyaratan fondasi rendah: Tidak diperlukan penguatan fondasi yang kompleks, dan bagian bawah peralatan dilengkapi dengan bantalan perataan. Hanya perlu diperbaiki secara sederhana selama pemasangan untuk digunakan, mempersingkat siklus produksi pabrik (dari peralatan ke pabrik hingga produksi formal dapat dikompresi hingga dalam 1 minggu).

D. Stabilitas dalam menghadapi lingkungan ekstrem
Kemampuan pengoperasian rentang suhu yang luas: Sistem kelistrikan peralatan mengadopsi desain suhu yang luas (-10℃-40℃), yang dapat beroperasi secara stabil di bengkel bersuhu tinggi atau daerah dingin (seperti bengkel non-pemanasan di utara), menghindari kegagalan sistem kontrol atau viskositas oli hidrolik yang tidak normal yang disebabkan oleh fluktuasi suhu lingkungan.
Ketahanan terhadap debu dan kelembaban: Komponen listrik utama (seperti motor servo dan pengontrol) memiliki tingkat perlindungan IP54 dan dapat menahan debu dan uap air tertentu (seperti lingkungan pelembaban atomisasi bengkel kosmetik dan sedikit debu di bengkel kimia), mengurangi kegagalan yang disebabkan oleh faktor lingkungan.

E. Adaptasi yang disesuaikan dengan kebutuhan industri khusus
Konfigurasi eksklusif kelas farmasi: Untuk industri farmasi, struktur peralatan "tanpa sudut mati" (seperti transisi sudut membulat, tidak ada sekrup yang terbuka) dapat disesuaikan, dan sistem sterilisasi online (seperti sterilisasi uap cetakan) dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan GMP yang ketat untuk kebersihan peralatan; pada saat yang sama, ia mendukung keterkaitan dengan jalur pengisian aseptik untuk mencapai integrasi "pencetakan-sterilisasi-pengisian".
Adaptasi pengemasan militer/industri: Untuk wadah berdinding tebal yang perlu berisi cairan korosif (seperti pestisida dan reagen kimia), mesin cetak tiup injeksi dapat memastikan bahwa ketebalan dinding botol seragam dan bebas dari gelembung dengan meningkatkan volume injeksi dan memperpanjang waktu penahanan tekanan. Pada saat yang sama, cetakan menggunakan lapisan anti-korosi untuk memperpanjang masa pakai.