A. Kemampuan beradaptasi yang kuat dari desain cetakan dan peralatan • Struktur cetakan gabungan: Cetakan mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari cetakan injeksi,cetakan blow dan mekanisme demolding, dan ketiganya dapat dihubungkan dengan tepat. Posisi cetakan mengadopsi pin panduan presisi tinggi dan sarung panduan, dan bekerja sama dengan sistem pembukaan dan penutupan cetakan yang digerakkan oleh motor servo.Kesalahan posisi dapat dikontrol dalam 0.02mm, memastikan bahwa posisi cetakan dalam tahap injeksi dan blow molding sepenuhnya cocok,Menghindari cacat produk yang disebabkan oleh kesalahan keselarasan (seperti penyimpangan bodi botol dan ketebalan dinding yang tidak merata). • Bahan cetakan tahan suhu tinggi: Untuk produk yang membutuhkan sterilisasi suhu tinggi (seperti botol medis),cetakan terbuat dari bahan paduan tahan panas (seperti baja cetakan kerja panas H13) dan dilengkapi dengan sirkuit air pendingin independenHal ini dapat mempertahankan stabilitas dalam lingkungan cetakan di atas 120 ° C untuk menghindari cetakan dari mempengaruhi presisi karena perluasan termal dan kontraksi.

B. Kemampuan cetakan yang luar biasa untuk produk berbentuk khusus • Cetakan satu langkah dari bentuk botol yang kompleks: Untuk produk berongga dengan struktur yang kompleks seperti pegangan, alur,dan bahu berbentuk khusus (seperti botol kepala pompa kosmetik dan botol pengambilan sampel medis), mesin cetakan injeksi dapat menggunakan desain pra- cetakan pada tahap cetakan injeksi untuk dengan akurat mengisi detail cetakan selama cetakan,tanpa kebutuhan untuk perakitan berikutnya atau pengolahan sekunder, mengurangi hubungan produksi dan biaya. • Kontrol yang tepat dari rasio ketebalan dinding tipis terhadap berat:Ini dapat menghasilkan produk " dinding tipis kapasitas besar " (seperti botol 500 ml dengan ketebalan dinding hanya 0Dengan mengoptimalkan tekanan cetakan injeksi dan rasio peregangan cetakan blow, dapat mengurangi konsumsi bahan baku sambil memastikan kekuatan botol, terutama cocok untuk minuman,bahan kimia sehari-hari dan bidang lain dengan persyaratan tinggi untuk ringan.

C. Pelacakan yang kuat dari proses produksi • Fungsi pencatatan dan analisis data: Mesin cetak injeksi canggih dilengkapi dengan modul Internet of Things (IoT) industri,yang dapat merekam parameter produksi (seperti suhu injeksi, tekanan cetakan, waktu cetakan), status operasi peralatan (seperti beban motor, suhu cetakan) dan data inspeksi kualitas (seperti berat botol,ketebalan dinding) dari setiap batch produk secara real time untuk membentuk file produksi yang dapat dilacak. • Docking MES system: Mendukung linking dengan sistem eksekusi manufaktur pabrik (MES) untuk mencapai manajemen digital dari seluruh proses seperti perencanaan produksi, batch bahan baku,dan penyimpanan produk jadi, yang memfasilitasi perusahaan untuk melakukan pelacakan kualitas, optimasi proses, dan audit kepatuhan (seperti memenuhi persyaratan pelacakan GMP dari industri farmasi).

D. Desain pemeliharaan rendah dan umur panjang • Daya tahan komponen utama yang tinggi: Sekrup dan tong dibuat dari paduan tahan aus (seperti perawatan nitriding 38CrMoAlA),yang tahan korosi dan tahan aus, dengan masa pakai lebih dari 100.000 jam;Sistem hidrolik menggunakan filter presisi tinggi (kesesuaian filtrasi 3μm) untuk mengurangi kegagalan yang disebabkan oleh kontaminasi minyak dan mengurangi frekuensi pemeliharaan. • Pengingat pemeliharaan pencegahan: The equipment control system can automatically issue maintenance reminders (such as changing lubricating oil and cleaning filters) based on operating time and component loss data (such as mold opening and closing times, waktu berjalan motor) untuk menghindari waktu henti yang tiba-tiba mempengaruhi produksi.

E. Penghematan energi dan tren peningkatan cerdas • Pemasaran teknologi penghematan energi servo: Mesin cetak injeksi generasi baru sebagian besar mengadopsi servo drive penuh (injeksi,pembukaan dan penutupan cetakan, dan blow molding semuanya dikendalikan oleh servo motor). Dibandingkan dengan drive hidraulik tradisional, konsumsi energi berkurang sebesar 30%-50%, dan kebisingan operasi serendah 75 desibel,yang memenuhi standar perlindungan lingkungan dan kesehatan kerja. • Optimasi proses yang dibantu AI: Beberapa model high-end memperkenalkan algoritma kecerdasan buatan,yang secara otomatis merekomendasikan parameter proses optimal (seperti menyesuaikan suhu lebur sesuai dengan perbedaan dalam batch bahan baku) dengan mempelajari data produksi historis, mempersingkat siklus debugging produk baru (dari 2-3 hari tradisional menjadi beberapa jam), dan mengurangi ketergantungan pada teknisi senior.