A. Kontrol proses yang kuat dan penyesuaian parameter yang fleksibel • Kontrol independen dari parameter multi-tahap: Tahap cetakan injeksi (volume tembakan, suhu peleburan,tekanan/waktu tahan) dan tahap blow molding (tekanan/aliran bertiup), waktu meniup, suhu cetakan) dapat diatur secara terpisah melalui sistem kontrol peralatan,dan dapat secara akurat mencocokkan proses sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda (seperti indeks lebur, kecepatan kristalisasi) dan persyaratan produk (seperti distribusi ketebalan dinding) untuk memastikan stabilitas produk.Mesin cetak injeksi canggih dilengkapi dengan sensor (seperti sensor tekanan, sensor suhu, dan perangkat deteksi berat) untuk memantau data produksi (seperti berat preform dan ketebalan dinding produk jadi) secara real time,dan secara otomatis mengoreksi penyimpangan parameter melalui sistem kontrol (seperti menyesuaikan volume tembakan untuk mengkompensasi fluktuasi berat), mengurangi intervensi manual, dan mengurangi tingkat serpihan.

B. Kualitas cetakan mulut botol yang sangat baik dan kinerja penyegelan yang luar biasamulut botol dan preform secara bersamaan dicetak injeksi, dan tidak memerlukan pemrosesan selanjutnya (seperti pemotongan benang), menghindari kesalahan dimensi atau kerusakan yang disebabkan oleh pemrosesan sekunder.Keakuratan bagian kunci seperti benang dan permukaan penyegelan dapat mencapai 0Tingkat 0,01mm,yang dapat sangat cocok dengan tutup botol dan memenuhi persyaratan penyegelan yang ketat seperti sterilisasi tekanan tinggi (seperti botol medis) dan pencegahan kebocoran (seperti botol kimia). • Tidak ada kebocoran dan tidak ada deformasi: Cetakan mulut botol ditutup erat selama injeksi, dan bahan baku diisi dengan tepat.Tidak akan ada masalah seperti kebocoran mulut botol dan burrs umum dalam extrusion blow moldingHal ini terutama cocok untuk membentuk struktur yang kompleks seperti botol mulut lebar dan mulut botol berbentuk khusus.

C. Produk memiliki keseragaman ketebalan dinding yang baik dan sifat mekanik yang lebih baik • Distribusi ketebalan dinding yang terkontrol:Dengan mengoptimalkan desain ketebalan dinding botol kosong pada tahap cetakan injeksi (seperti menyesuaikan ketebalan bagian yang berbeda dari botol kosong selama praforming), dikombinasikan dengan kontrol gradien tekanan meniup pada tahap cetakan meniup, ketebalan dinding tubuh botol yang selesai, dasar botol, dan leher botol dapat didistribusikan secara merata,menghindari masalah mudah pecah yang disebabkan oleh tipisnya yang berlebihan secara lokal (seperti retak bagian bawah botol dalam tes tetes). • Orientasi molekul yang lebih masuk akal: Selama proses cetakan, rantai molekul plastik diorientasi di sepanjang tubuh botol di bawah tindakan peregangan dan meniup,yang meningkatkan ketahanan benturan, ketahanan stres retak dan ketahanan suhu produk (seperti botol PP dapat menahan sterilisasi suhu tinggi pada 121 ° C), dan memperpanjang umur layanan produk.

D. Cocok untuk pemindahan batch kecil dan multi-varietas, kapasitas produksi yang fleksibel yang kuat • Desain perubahan cetakan cepat: Beberapa mesin cetakan injeksi menggunakan struktur instalasi cetakan modular,dengan sistem penentuan posisi otomatis, waktu perubahan cetakan dapat dipersingkat menjadi kurang dari 30 menit (peralatan tradisional dapat memakan waktu 1-2 jam), suitable for production scenarios that require frequent switching of product specifications (such as bottles of different capacities and shapes) (such as small batch orders of multiple categories in the cosmetics and health care products industries). • Kompatibel dengan cetakan multi-kavitas: Cetakan multi-kavitas tunggal atau multi-kavitas (seperti 4-kavitas, 8-kavitas, 16-kavitas) dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi.Satu perangkat tidak hanya dapat memenuhi produksi uji coba batch kecil, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi batch dengan meningkatkan jumlah rongga.

E. Fitur perlindungan lingkungan dan keselamatan yang luar biasa • Memenuhi standar produksi makanan/farmasi:Bagian peralatan yang bersentuhan dengan bahan baku (seperti tong), sekrup, dan pelari cetakan) sebagian besar terbuat dari bahan stainless steel atau krom, yang tahan korosi dan mudah dibersihkan.Mereka dapat digunakan dengan sistem CIP (cleaning online) untuk mencapai produksi aseptik, memenuhi standar bahan kontak makanan seperti FDA dan EU 10/2011, serta spesifikasi produksi farmasi GMP. • Mengurangi limbah dan polusi:Produksi terintegrasi mengurangi hilangnya preform selama transportasi, dan tidak ada limbah seperti burrs dan burrs yang dihasilkan; beberapa peralatan dilengkapi dengan sistem pemulihan bahan baku,yang dapat menghancurkan sejumlah kecil produk yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan kembali (tanpa mempengaruhi kinerja produk), mengurangi limbah bahan baku.