A. Integrasi proses, efisiensi produksi tinggi
Pencetakan sekali jalan, mengurangi proses: Mesin cetak tiup injeksi mengintegrasikan dua proses independen dari cetakan injeksi tradisional (pembuatan preform) dan cetak tiup (pencetakan) pada peralatan yang sama, tanpa transfer preform secara manual atau mekanis, untuk mencapai produksi otomatis berkelanjutan "cetakan injeksi - cetak tiup", sangat mempersingkat siklus produksi.
Tingkat otomatisasi tinggi: Dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis, pelepasan cetakan otomatis, deteksi otomatis, dan sistem lainnya, dapat mewujudkan produksi berkelanjutan tanpa awak, dan keluaran per jam dari satu perangkat dapat mencapai ratusan hingga ribuan buah (tergantung pada spesifikasi produk), yang cocok untuk produksi massal skala besar.

B. Presisi produk tinggi dan kualitas stabil
Konsistensi dimensi yang baik: Tahap cetakan injeksi menggunakan cetakan presisi dan kontrol tekanan untuk memastikan bahwa kesalahan ketebalan dinding dan berat preform (preform) sangat kecil; tahap cetak tiup mengadopsi sistem kontrol loop tertutup untuk memastikan akurasi dimensi produk jadi (seperti ulir mulut botol, vertikalitas badan botol, dll.), sangat cocok untuk produk dengan persyaratan kinerja penyegelan tinggi (seperti botol obat, botol kosmetik).
Tidak ada flash, tidak ada sambungan: Dibandingkan dengan cetak tiup tradisional (seperti cetak tiup ekstrusi), produk cetakan tiup injeksi tidak memerlukan pemangkasan selanjutnya, badan botol tidak memiliki garis perpisahan, permukaannya halus, kualitas tampilannya lebih baik, dan tingkat scrap berkurang.
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Pengukuran bahan baku akurat selama cetakan injeksi, tidak ada konsumsi material berlebih pada tahap cetak tiup, dan lebih sedikit limbah material. Sangat cocok untuk pencetakan bahan baku mahal (seperti plastik rekayasa dan plastik kelas medis).

C. Berbagai macam bahan yang berlaku dan keragaman produk yang kuat
Kompatibel dengan berbagai plastik: Dapat memproses berbagai termoplastik seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), poliester (PET), polistiren (PS), dll., sangat baik dalam memproses plastik kristalin (seperti PP), dan dapat menghasilkan produk dengan kekerasan dan transparansi yang berbeda melalui penyesuaian proses.
Mendukung produk multi-spesifikasi: Dapat menghasilkan produk berongga mulai dari beberapa mililiter (seperti botol cairan oral) hingga beberapa liter (seperti botol kemasan makanan), dengan berbagai spesifikasi mulut botol (seperti mulut berulir, mulut lebar, mulut berbentuk khusus), memenuhi kebutuhan pengemasan dari berbagai industri seperti obat-obatan, makanan, kosmetik, dan bahan kimia.

D. Konsumsi energi rendah dan perlindungan lingkungan yang baik
Tingkat pemanfaatan energi yang tinggi: Proses terintegrasi mengurangi hilangnya energi antar peralatan, dan beberapa mesin cetak tiup injeksi canggih digerakkan oleh motor servo, yang dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 20%-30% dibandingkan dengan penggerak hidrolik tradisional.
Mengurangi risiko polusi: Proses produksi tertutup mengurangi kemungkinan bahan baku bersentuhan dengan dunia luar, yang sangat cocok untuk produksi bersih produk farmasi dan kelas makanan (dapat digunakan bersama dengan bengkel bebas debu) dan sesuai dengan standar industri seperti GMP.

E. Karakteristik investasi dan pemeliharaan peralatan
Investasi awal yang tinggi: Mesin cetak tiup injeksi memiliki struktur yang kompleks (sistem cetakan injeksi dan cetak tiup perlu diintegrasikan), dan biaya cetakan presisi juga tinggi, yang cocok untuk perusahaan produksi skala menengah dan besar.
Profesionalisme yang kuat dalam pengoperasian dan pemeliharaan: Operator diharuskan menguasai penyesuaian terkoordinasi dari parameter cetakan injeksi (suhu, tekanan, waktu penahanan) dan parameter cetak tiup (tekanan peniupan, waktu, kontrol pendinginan), dan pemeliharaan peralatan perlu fokus pada akurasi cetakan, stabilitas sistem hidrolik/pneumatik, dll.