A. Tidak ada flash selama proses pencetakan, biaya pasca-pemrosesan rendah • Akurasi penjepitan cetakan dari mesin cetak tiup injeksi sangat tinggi, dan kontrol tekanan pada tahap injeksi dan cetak tiup sangat presisi, sehingga produk hampir bebas dari flash dan burr setelah pencetakan. Dibandingkan dengan tepi material tambahan yang mungkin dihasilkan oleh proses langkah demi langkah tradisional, tidak perlu prosedur pasca-pemrosesan tambahan seperti pemangkasan dan penggilingan, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja dan waktu, tetapi juga menghindari kerusakan pada permukaan produk selama pasca-pemrosesan (seperti goresan dan deformasi). • Fitur ini sangat penting untuk produk dengan persyaratan penampilan yang ketat (seperti botol kosmetik dan kemasan makanan kelas atas), yang secara langsung dapat meningkatkan tingkat kualifikasi pabrik produk.

B. Struktur mulut botol yang kompleks dapat dibentuk dalam satu langkah • Untuk produk dengan cincin anti-pencurian, garis skala, dan mulut botol berbentuk khusus (seperti mulut bayonet dan alur spiral), mesin cetak tiup injeksi dapat langsung mengintegrasikan struktur ini ke dalam preform selama tahap pencetakan injeksi, dan mempertahankannya sepenuhnya setelah cetak tiup tanpa perlu pemrosesan sekunder. • Misalnya, tutup aluminium dari botol obat dengan mulut bayonet dan ulir anti-pencurian dari botol minuman dapat dibentuk dalam satu langkah oleh mesin cetak tiup injeksi untuk memastikan akurasi struktural dan penyegelan, sementara proses langkah demi langkah mungkin memerlukan langkah-langkah pemrosesan mulut botol tambahan, meningkatkan risiko kesalahan.

C. Kontrol suhu yang halus, dapat beradaptasi dengan bahan khusus • Mesin cetak tiup injeksi dilengkapi dengan sistem pemanas multi-tahap (seperti pemanasan segmen laras, kontrol suhu cetakan), yang dapat menyesuaikan suhu secara akurat sesuai dengan karakteristik peleburan dari bahan plastik yang berbeda (seperti titik leleh, fluiditas). Misalnya, saat memproses PET, kecepatan kristalisasi perlu dikontrol, dan saat memproses PP, perlu untuk menghindari degradasi yang disebabkan oleh panas berlebih lokal. Akurasi kontrol suhu dari mesin cetak tiup injeksi (biasanya ±1°C) dapat memenuhi persyaratan khusus ini. • Untuk plastik yang dimodifikasi (seperti bahan dengan serat kaca dan penahan api tambahan), kontrol suhu yang stabil dapat mengurangi fluktuasi kinerja material dan memastikan kekuatan mekanik dan ketahanan cuaca dari produk.

D. Desain penggantian cetakan cepat, dapat beradaptasi dengan produksi multi-variasi • Mesin cetak tiup injeksi modern umumnya menggunakan sistem penggantian cetakan cepat (seperti penjepitan hidrolik, docking cepat pin penentu posisi). Saat mengganti cetakan dengan spesifikasi yang berbeda, waktu henti dapat dipersingkat menjadi kurang dari 30 menit, yang jauh lebih rendah daripada 1-2 jam dari peralatan tradisional. • Fitur ini cocok untuk skenario produksi yang memerlukan pengalihan model produk yang sering (seperti botol kemasan multi-spesifikasi dari perusahaan kosmetik dan botol dosis yang berbeda dari perusahaan farmasi), yang meningkatkan fleksibilitas lini produksi.

E. Perlindungan lingkungan yang lebih baik, sejalan dengan standar produksi hijau • Selain tingkat pemanfaatan material yang tinggi yang disebutkan di atas, sistem daya dari mesin cetak tiup injeksi (seperti motor servo) memiliki konsumsi energi yang lebih rendah, dan emisi gas buang dan limbah material yang lebih sedikit selama proses produksi (tidak ada limbah flash, kehilangan material rendah). • Beberapa peralatan juga dapat dilengkapi dengan sistem daur ulang untuk menghancurkan sejumlah kecil produk yang tidak memenuhi syarat dan kemudian mencampurnya kembali ke dalam bahan baku (harus memenuhi karakteristik material) untuk mencapai daur ulang, mengurangi polusi plastik, dan memenuhi tujuan "dual carbon" dan peraturan perlindungan lingkungan.

F. Cocok untuk produksi produk berdinding tipis dan mengurangi biaya material • Dengan kontrol tekanan injeksi dan tegangan cetak tiup yang presisi, mesin cetak tiup injeksi dapat menghasilkan produk berongga dengan ketebalan dinding yang lebih tipis (seperti 0,3-0,5mm), sangat mengurangi jumlah material sambil memastikan kekuatan. • Misalnya, botol minuman kecil, wadah uji sampel, dll., proses cetak tiup injeksi dapat menghemat 10%-15% bahan baku plastik dibandingkan dengan proses tradisional, dan keunggulan biaya sangat signifikan dalam produksi massal jangka panjang.