A. Pencetakan terintegrasi, proses produksi disederhanakan
Selesaikan dua proses sekaligus: Mesin cetak tiup injeksi mengintegrasikan dua langkah "preform cetakan injeksi" dan "cetakan tiup" pada peralatan yang sama. Tidak perlu memindahkan preform dari mesin cetak injeksi ke mesin cetak tiup seperti pada proses tradisional, mengurangi transportasi, penyimpanan, dan pemrosesan sekunder dari tautan perantara.
Kurangi intervensi manual: Pengoperasian otomatis penuh mengurangi kesalahan dalam penanganan manual, penentuan posisi, dan tautan lainnya, sekaligus menghemat biaya tenaga kerja, yang sangat cocok untuk produksi batch skala besar.

B. Presisi produk tinggi dan kualitas stabil
Konsistensi dimensi yang baik: Karena pencetakan injeksi dan cetakan tiup preform diselesaikan pada peralatan yang sama, dan penentuan posisi cetakan akurat (biasanya tautan mekanis atau kontrol sistem servo), keseragaman ketebalan dinding dan akurasi ukuran mulut botol (seperti ulir yang pas) produk jauh lebih tinggi daripada proses langkah demi langkah, yang sangat cocok untuk produk dengan persyaratan kinerja penyegelan yang tinggi (seperti botol obat dan botol kosmetik).
Tidak ada garis perpisahan atau garis perpisahan tersembunyi: Selama proses cetakan tiup, preform dibentuk dalam cetakan tertutup, menghindari kesalahan cetakan sekunder yang dapat terjadi dalam proses langkah demi langkah, dan permukaan produk lebih halus dan kualitas penampilan lebih baik.

C. Efisiensi produksi tinggi dan konsumsi energi rendah
Siklus pencetakan dipersingkat: Proses terintegrasi mengurangi waktu konversi proses. Siklus produksi cetakan tunggal biasanya 20%-30% lebih pendek daripada proses langkah demi langkah "cetakan injeksi + cetakan tiup", yang sangat cocok untuk produk berukuran kecil dan bervolume besar (seperti botol plastik 50-500ml).
Penghematan energi yang luar biasa: Dibandingkan dengan dua perangkat yang berjalan secara terpisah, sistem daya dan sistem pemanas mesin cetak tiup injeksi dapat dibagi, mengurangi kehilangan energi; pada saat yang sama, preform langsung masuk ke tautan cetakan tiup setelah pencetakan injeksi, dan panas limbah dapat digunakan, mengurangi konsumsi energi pemanasan sekunder.

D. Ruang lingkup aplikasi yang jelas dan ketepatan yang kuat
Cocok untuk produk berongga kecil dan menengah: Mesin cetak tiup injeksi lebih baik dalam memproduksi produk berongga dengan volume lebih kecil (biasanya kurang dari 500ml) dan struktur yang relatif sederhana, seperti botol obat, botol kosmetik, botol kemasan makanan, wadah kimia berkapasitas kecil, dll.
Kompatibel dengan berbagai bahan plastik: terutama cocok untuk termoplastik, seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), polietilena tereftalat (PET), polivinil klorida (PVC), dll., terutama untuk plastik kristalin (seperti PP) Efek pencetakannya sangat baik.

E. Struktur peralatan yang ringkas dan tapak yang kecil
Mesin cetak tiup injeksi mengintegrasikan unit injeksi, unit cetakan tiup, unit pelepasan cetakan, dll. pada rangka. Struktur keseluruhan ringkas. Dibandingkan dengan mesin cetak injeksi dan mesin cetak tiup yang ditempatkan secara terpisah, dapat menghemat 30%-50% dari ruang lantai bengkel, yang cocok untuk lingkungan produksi dengan ruang terbatas.

F. Tingkat otomatisasi yang tinggi dan mudah untuk mewujudkan kecerdasan
Mesin cetak tiup injeksi modern umumnya dilengkapi dengan sistem kontrol PLC dan antarmuka operasi layar sentuh, yang dapat mewujudkan pengaturan dan pemantauan parameter yang akurat (seperti suhu, tekanan, dan waktu); beberapa model kelas atas juga mendukung docking dengan sistem MES untuk mewujudkan fungsi cerdas seperti penelusuran data produksi dan diagnosis jarak jauh, yang sejalan dengan tren perkembangan Industri 4.0.

G. Keterbatasan dan skenario yang berlaku
Tidak cocok untuk produk besar: Karena gaya penjepitan dan langkah cetakan tiup peralatan yang terbatas, sulit untuk menghasilkan produk dengan kapasitas besar (seperti lebih dari 1L) atau struktur yang kompleks (seperti botol berbentuk khusus, wadah dengan pegangan). Produk semacam itu lebih cocok untuk proses cetakan tiup ekstrusi tradisional atau cetakan tiup peregangan.
Biaya cetakan tinggi: Cetakan tiup injeksi perlu memenuhi persyaratan presisi pencetakan injeksi dan cetakan tiup pada saat yang sama, dengan struktur yang lebih kompleks dan biaya investasi awal yang sedikit lebih tinggi daripada cetakan cetakan injeksi atau cetakan tiup biasa. Oleh karena itu, mereka lebih cocok untuk kebutuhan produksi skala besar, jangka panjang, dan stabil.