A. Integrasi proses dan produksi yang efisien • Proses cetakan injeksi dan cetakan berdetak diselesaikan di peralatan yang sama, tanpa perlu transfer bahan perantara,mengurangi waktu koneksi proses, siklus produksi cetakan tunggal yang pendek, cocok untuk produksi berkelanjutan skala besar. • Dibandingkan dengan jalur produksi terbagi "mesin cetak injeksi + mesin cetak hembusan",menghemat 30%-50% ruang peralatan dan mengurangi biaya tata letak bengkel.

B. Keakuratan produk yang tinggi dan kualitas yang stabil • Mulut botol dibentuk dengan bentuk injeksi sekaligus, dan struktur benang,permukaan penyegelan dan struktur lainnya lengkap dan ukurannya akuratKesalahan dapat dikontrol dalam ± 0,1 mm, memecahkan masalah deformasi mudah dan penyegelan yang buruk dari mulut botol blow molding tradisional.terutama deviasi ketebalan dinding dari produk kapasitas kecil (5-200ml) dapat dikendalikan dalam 5%, menghindari patah atau kekuatan yang tidak cukup karena ketebalan yang tidak merata.

C. Adaptabilitas material yang luas dan ekspansi fungsional yang kuat • Kompatibel dengan berbagai bahan termoplastik seperti PP, PE, PET, PS, dll.Beberapa model high-end mendukung multi-layer co-injection blow molding (seperti lapisan penghalang EVOH + bahan dasar), dan dapat menghasilkan produk komposit dengan ketahanan asam dan alkali, anti-penetrasi dan fungsi lainnya.Setelah material gerbang dan produk tidak berkualitas yang dihasilkan dalam produksi dihancurkan, kerusakan kinerja berkurang, dan mereka dapat digunakan kembali di bagian-bagian non-kritis secara proporsional untuk mengurangi kehilangan bahan baku.

D. Tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang tinggi • Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC dan layar operasi visual, dapat secara otomatis menyelesaikan proses makan, cetakan, demolding, menghitung,dll., mengurangi intervensi manual dan mengurangi kesalahan manusia. • Mendukung pengumpulan data produksi secara real-time (suhu, tekanan, waktu, dll.), Mempermudah pelacakan kualitas, dan beradaptasi dengan GMP,FDA dan persyaratan kepatuhan industri farmasi dan makanan lainnya.

E. Skenario aplikasi yang ditargetkan yang kuat • Terutama cocok untuk produk presisi berkapasitas kecil: seperti botol obat (botol cairan oral, botol vaksin),botol kosmetik (botol esensi), botol krim), kemasan makanan (botol saus, botol produk perawatan kesehatan), dll • Mudah untuk mengintegrasikan sistem bersih, dapat memenuhi kebutuhan produksi aseptik,dan banyak digunakan dalam industri standar higienis tinggi seperti obat-obatan dan makanan.

F. Pengoperasian dan pemeliharaan yang nyaman • Kecepatan perubahan cetakan yang cepat, cocok untuk multi-varietas, produksi khusus batch kecil, kompatibilitas cetakan yang kuat,Peralatan yang sama dapat menghasilkan produk dengan spesifikasi yang berbeda dengan mengubah cetakan• Komponen-komponen utama (sistem hidrolik, mekanisme transmisi) dirancang dengan matang, dengan tingkat kegagalan yang rendah, proses pemeliharaan standar, dan mudah digunakan oleh pemula.