A. Penutup yang lebih baik untuk memenuhi kebutuhan kemasan khusus • Produk yang dihasilkan oleh proses cetakan injeksi (terutama mulut botol) dibentuk dalam satu langkah dengan cetakan injeksi,dengan struktur benang lengkap dan koneksi erat dengan bodi botolDengan kontrol cetakan yang tepat, dapat secara efektif menghindari kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk di antarmuka dalam cetakan pukulan tradisional.• Fitur ini membuatnya sangat cocok untuk menyimpan cairan, pasta (seperti kosmetik, saus) atau zat yang mudah menguap dan teroksidasi (seperti minyak esensial dan pelarut).Ini adalah keuntungan utama di bidang medis (seperti botol vaksin dan botol cairan oral) untuk memastikan stabilitas isi.

B. Mendukung cetakan produk struktural yang kompleks • Meskipun mesin cetak injeksi lebih sering digunakan untuk produk simetris,dengan peningkatan teknologi cetakan dan akurasi kontrol peralatan, beberapa model dapat menghasilkan produk dengan tonjolan sederhana, alur atau mulut botol berbentuk khusus.botol minuman dengan cincin anti pencurian dan botol dropper obat dengan timbangan dapat menyelesaikan struktur tambahan ini dalam satu cetakan melalui desain halus rongga cetakan, mengurangi langkah-langkah pengolahan selanjutnya.

C. Sistem kontrol suhu yang akurat, disesuaikan dengan karakteristik bahan • Mesin cetak injeksi dilengkapi dengan sistem kontrol suhu multi-tahap,yang dapat mengatur suhu yang berbeda untuk sekrup injeksi, cetakan parison, dan cetakan blow molding untuk memenuhi persyaratan plasticization dan molding dari bahan yang berbeda.suhu injeksi yang lebih tinggi (sekitar 270-290°C) diperlukan untuk memastikan fluiditas, sedangkan suhu yang lebih rendah saat pengolahan PP (sekitar 180-220°C).Keakuratan kontrol suhu peralatan (dalam ± 1 ° C) dapat memastikan kinerja yang stabil dari kinerja material dan menghindari cacat produk yang disebabkan oleh fluktuasi suhu.

D. Jarak yang relatif kecil dan pemanfaatan ruang yang tinggi • Dibandingkan dengan jalur produksi split "mesin cetak injeksi + mesin cetak hembusan",mesin injeksi blow molding mengintegrasikan dua proses ke dalam satu rangka peralatan, terutama struktur turntable, yang memiliki tata letak yang kompak dan dapat mengurangi ruang lantai sebesar 30%-50% dengan kapasitas produksi yang sama.• Untuk perusahaan kecil dan menengah dengan ruang pabrik terbatas, ini dapat secara efektif menghemat biaya lokasi dan meningkatkan fleksibilitas tata letak bengkel. 15.Memenuhi persyaratan kepatuhan industri • Di industri seperti obat-obatan dan makanan yang memiliki standar keselamatan yang sangat tinggi, proses produksi mesin injeksi blow molding lebih mudah untuk mencapai kontrol bersih penuh (seperti dilengkapi dengan struktur tertutup yang cocok untuk bengkel bebas debu,pelumas kelas makanan• Pada saat yang sama, peralatan dapat merekam parameter kunci dalam proses produksi (seperti tekanan injeksi, waktu cetakan, kurva suhu, dll.),yang nyaman untuk pelacakan dan memenuhi persyaratan audit sertifikasi industri seperti GMP (Good Manufacturing Practice) dan FDA (U.S. Food and Drug Administration).