A. Integrasi proses, pencetakan satu langkah
Mesin cetak tiup injeksi mengintegrasikan dua proses cetak injeksi tradisional (pembuatan parison) dan cetak tiup (pembentukan menjadi produk berongga) pada peralatan yang sama, dan mewujudkan peralihan proses melalui rotasi atau pergerakan cetakan. Tidak perlu memindahkan parison secara manual, yang mengurangi tautan perantara.
Keuntungan: Hindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh perubahan suhu selama pemindahan parison, tingkatkan akurasi produk (seperti konsentrisitas ulir mulut botol); pada saat yang sama, kurangi intervensi manual dan kurangi kerugian produksi.
Skenario yang berlaku: Sangat cocok untuk produksi produk berongga berukuran kecil dan menengah, simetris secara struktural (seperti botol obat, botol kosmetik, botol kemasan makanan, dll.).

B. Presisi produk tinggi dan kualitas stabil
Konsistensi dimensi yang baik: Ketebalan dinding dan bentuk parison dikontrol oleh cetakan presisi pada tahap cetak injeksi, dan parison secara merata dipasang ke dinding bagian dalam cetakan dengan bantuan udara bertekanan tinggi pada tahap cetak tiup untuk memastikan bahwa toleransi dimensi produk kecil (seperti kesalahan diameter mulut botol dapat dikontrol dalam ±0,05mm).
Kualitas permukaan yang sangat baik: Hasil akhir rongga cetakan secara langsung tercermin pada permukaan produk. Dengan kontrol suhu yang tepat, produk hasil akhir yang tinggi tanpa goresan dan gelembung dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pengemasan kelas atas.
Sifat mekanik yang andal: preform sepenuhnya plastisisasi selama cetak injeksi, rantai molekul diatur lebih merata, dan ketahanan benturan dan ketahanan korosi produk cetak tiup lebih baik daripada proses cetak tiup tradisional (seperti cetak tiup ekstrusi).

C. Efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi yang kuat
Produksi berkelanjutan: Mesin cetak tiup injeksi biasanya mengadopsi struktur meja putar multi-stasiun (seperti 3 stasiun dan 4 stasiun) untuk menyelesaikan cetak injeksi, cetak tiup, dan pelepasan produk masing-masing. Setiap proses dilakukan secara bersamaan, dan keluaran per jam dari satu perangkat dapat mencapai ratusan hingga ribuan buah (tergantung pada ukuran produk).
Integrasi otomatisasi tinggi: Dapat dilengkapi dengan pengumpanan otomatis, daur ulang limbah, deteksi online (seperti deteksi ketebalan dinding, uji kebocoran) dan sistem lainnya untuk mencapai produksi tanpa awak di seluruh proses, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan stabilitas.

D. Adaptasi material yang luas dan penghematan bahan baku
Material yang berlaku: Dapat memproses berbagai termoplastik seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), polivinil klorida (PVC), dll. Beberapa model juga mendukung pencetakan plastik rekayasa (seperti PC, ABS).
Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi: Ketebalan dinding parison cetak injeksi dapat dirancang secara tepat melalui cetakan untuk mengurangi jumlah bahan berlebih; dibandingkan dengan limbah "flash" dari cetak tiup ekstrusi, limbah produk cetak tiup lebih sedikit, dan tingkat kehilangan bahan baku dapat dikontrol dalam 5%.

E. Investasi peralatan yang tinggi, cocok untuk produksi massal
Mesin cetak tiup injeksi mengintegrasikan dua sistem, cetak injeksi dan cetak tiup, dan memiliki persyaratan tinggi untuk presisi cetakan. Investasi awal peralatan dan cetakan besar, dan lebih cocok untuk produksi produk berskala besar dan terstandarisasi (seperti kemasan medis, botol minuman, dll.). Untuk produk batch kecil dan multi-spesifikasi, fleksibilitasnya sedikit lebih rendah daripada mesin cetak tiup ekstrusi.