A. Desain struktural modular • Sistem pelepasan cepat kerangka cetakan tiga tahap: Cetakan injeksi, cetakan hembusan, cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan cetakan, cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetdan mekanisme demolding dipasang dalam sistem modular independen (penentuan akurasi pin ± 0Tidak perlu membongkar seluruh cetakan saat mengganti cetakan dengan spesifikasi yang berbeda.Perangkat penjepit cepat hidrolik (waktu beralih gaya penjepit <3 menit) dapat mencapai beralih cepat cetakan produk 50-500ml (peralatan tradisional membutuhkan lebih dari 2 jam). • Mesin putar multi-stasiun yang dapat diperluas: Beberapa model dilengkapi dengan struktur mesin putar 4-6-stasiun (keakuratan posisi rotasi ± 5 "), yang dapat secara bersamaan menyelesaikan injeksi,Pembuatan cetakan, proses pendinginan dan pembongkaran, dan meningkatkan efisiensi produksi sebesar 40% (misalnya, peralatan 6-stasiun memiliki kapasitas produksi 12.000 botol/jam),yang cocok untuk skenario produksi massal seperti botol air mineral.

B. Integrasi otomatisasi proses penuh • Sistem pembagian visi robot: Dilengkapi dengan kamera industri 12 megapixel (kecepatan deteksi 200 kali/menit),menggunakan algoritma AI untuk mengidentifikasi cacat seperti kekurangan produk, gelembung, dan deformasi (tingkat pengenalan ≥99.5%), dan menghubungkan robot enam sumbu untuk menghapus produk yang cacat (keakuratan penolakan 100%),mengurangi biaya inspeksi kualitas manual (menghemat 80% tenaga kerja inspeksi kualitas). • Kontrol loop tertutup pemasangan cerdas: Pengangkutan bahan baku mengadopsi pemasangan pengukuran tanpa bobot (keakuratan pengukuran ± 0,5%), pemantauan perubahan berat hopper secara real time,dan penyesuaian otomatis kecepatan sekrup melalui PLC (keakuratan penyesuaian ±1rpm) untuk memastikan bahwa fluktuasi berat setiap produk cetakan adalah ≤0.3g (misalnya berat botol 500 ml dikontrol pada 18.0±0.3g).

C. Kemampuan beradaptasi dengan kondisi kerja yang ekstrim • Kemampuan cetakan dengan tekanan tinggi: Untuk produk ber dinding tebal (seperti wadah industri dengan ketebalan dinding 20 mm),sebuah supercharger dilengkapi untuk meningkatkan tekanan blow molding menjadi 4-6MPa (peralatan tradisional hanya 1-2MPa), dan sistem pelepasan tekanan cepat nitrogen cetakan (waktu pelepasan tekanan < 0.1 detik) digunakan untuk membuat keseragaman ketebalan dinding produk mencapai ± 5% (lebih baik dari ± 10% kesalahan peralatan tradisional). • Desain khusus untuk cetakan suhu rendah: Saat memproses bahan sensitif panas seperti TPU (polyurethane termoplastik),Tong injeksi didinginkan dengan nitrogen cair (suhu dapat dikurangi menjadi 80-100°C), dan permukaan sekrup dilapisi krom (ketegasan HV≥1000) untuk mengurangi pembentukan panas gesekan dan mencegah kekuning-kuningan material selama plastifikasi (indeks kekuning-kuningan YI≤5).

D. Optimalisasi rincian pemeliharaan dan keselamatan • Komponen pneumatik bebas pelumasan: Bagian bergerak utama (seperti silinder jarum tiup) menggunakan segel dilapisi PTFE (koefisien gesekan 0,05-0,1),Tidak ada pengolahan minyak dan pemeliharaan yang diperlukan untuk hidup, menghindari pencemaran minyak produk (cocok untuk skenario kemasan makanan, sesuai dengan persyaratan sertifikasi FDA). • Sistem peringatan kesalahan cerdas: memantau status operasi sekrup,cetakan dan komponen lainnya melalui sensor getaran (frekuensi pengambilan sampel 10kHz), dan mengeluarkan peringatan 30 detik sebelumnya ketika terjadi getaran abnormal (seperti amplitudo > 50μm ketika sekrup terjebak),dan secara otomatis menyimpan parameter proses (data historis dapat ditelusuri kembali ke 10, 000 cetakan).

E. Teknologi micro-molding presisi • Unit micro-injection: Untuk mikro-produk 0,1-1ml (seperti tabung pengambilan sampel medis), dilengkapi dengan perangkat micro-injection (volume injeksi minimum 0,05ml),Piston injeksi drive keramik piezoelektrik (keakuratan perpindahan ±1μm), akurasi pengulangan berat produk ≤ 0,1 mg, memenuhi persyaratan presisi tinggi dari bahan konsumsi diagnostik IVD in vitro (seperti kesalahan kapasitas tabung PCR ≤ 1%). • Cetakan nano-coated:Ruang cetakan dilapisi dengan lapisan karbon seperti berlian (DLC) (kekandelan 2-3μm), dan kekasaran permukaan adalah Ra≤0,05μm, yang mengurangi kekuatan demolding produk mikro sebesar 70% (dari 5N menjadi 1,5N), dan menghindari deformasi struktur ber dinding tipis (kekandelan dinding 0.1mm) selama demolding.

F. Teknologi co-injection blow molding multi-material • Struktur co-extrusion tiga lapisan:A/B/A ko-ekstrusi tiga lapisan (seperti lapisan luar PE + lapisan penghalang EVOH + lapisan dalam PE) dicapai melalui dua unit injeksi (mesin utama dan tambahan), ketebalan lapisan penghalang dikendalikan pada 5-10μm, dan permeabilitas oksigen ≤ 0,1cc/hari (botol berlapis tunggal tradisional adalah 5cc/hari),yang cocok untuk kemasan yang membutuhkan konservasi jangka panjang, seperti botol saus. • Injeksi dua warna: Cetakan injeksi dilengkapi dengan dua set saluran aliran independen (suhu dikontrol secara terpisah),yang dapat menghasilkan produk dua warna (seperti bodi botol transparan + warna label), akurasi batas warna adalah ≤ 0,2 mm, dan proses pasca-pencetakan dihilangkan (seperti cetakan satu bagian dari logo merek bodi botol kosmetik).

G. Solusi yang disesuaikan untuk industri khusus • Mesin cetak injeksi tahan ledakan: Ketika digunakan untuk memproduksi botol kemasan kimia yang mengandung pelarut,seluruh mesin mengadopsi desain tahan ledakan (Ex d IIB T4 Gb sertifikasi), motor dan sistem kontrol elektronik yang tahan ledakan, dan dilengkapi dengan perangkat deteksi gas mudah terbakar (keakuratan deteksi 0.1% LEL) untuk mencegah pelarut menguap dan menyebabkan ledakan selama proses produksi. • Teknologi cetakan injeksi vakum: Memperkenalkan bantuan vakum (gelar vakum - 0,08MPa) selama tahap cetakan blow untuk membuat produk lebih cocok dengan cetakan.Cocok untuk produk dengan pola permukaan yang kompleks (seperti botol parfum dengan tekstur seperti kaca), dan akurasi replikasi pola mencapai 95% (blow molding tradisional hanya 80%).