A. Kemampuan pengolahan bahan khusus
Pengolahan material viskositas tinggi: Untuk plastik rekayasa viskositas tinggi seperti PC (polikarbonat) dan PPS (polyphenylene sulfide), ia dilengkapi dengan sekrup rasio aspek tinggi (L / D = 28-32:1) dan tong pendingin paksa. Pengurangan bahan dicegah dengan pemanasan segmen (tekanan kontrol suhu ± 1°C),dan peleburan suhu tinggi disuntikkan secara stabil (seperti suhu injeksi bahan PC 320-350°C).
Proporsi bahan daur ulang yang tinggi: Beberapa model mengoptimalkan rasio kompresi sekrup (hingga 3.5:1) dan menambahkan elemen pencampuran (seperti kepala pencampuran DIS), yang mendukung peningkatan proporsi bahan daur ulang menjadi 50% (seperti bahan daur ulang PET untuk menghasilkan botol air mineral),dan transmisi cahaya produk hanya berkurang sebesar 5%-8% (lebih baik daripada penurunan 10%-15% dari peralatan tradisional).

B. Integrasi proses khusus
Injection stretch blow molding (ISBM): Tambahkan link peregangan berdasarkan injeksi blow molding, dan gabungkan batang peregangan longitudinal (rasio peregangan 1,5-3:1) dengan cetakan tembakan melintang untuk meningkatkan kekuatan produk dengan 30% -50% (seperti ketahanan tekanan internal botol PET dari 0.3MPa hingga 0.5MPa), yang umumnya digunakan dalam botol minuman berkarbonasi (resistensi tekanan udara) dan botol minyak makan (resistensi jatuh).
Pelabelan dalam cetakan (IML): Beberapa model high-end mengintegrasikan sistem pelabelan dalam cetakan.dan label dan bodi botol dibentuk secara sinkron (kekuatan pas ≥ 5N/25mm), menghilangkan proses pelabelan berikutnya, yang cocok untuk kemasan kelas atas dari produk kimia sehari-hari (seperti botol shampoo berbentuk khusus).

C. Desain konsumsi energi dan kontrol suhu yang lebih baik
Teknologi kontrol suhu dinamis: Cetakan injeksi mengadopsi kontrol suhu minyak zona (hingga 12 zona kontrol suhu) dan perbedaan suhu antara setiap zona adalah ≤0.5°C (misalnya area mulut botol dipertahankan pada 80±0.5°C, dan area tubuh botol dipertahankan pada 60±0,5°C),Memastikan pendinginan yang seragam dari peleburan di bagian yang berbeda dan mengurangi tegangan dalam produk (tes tegangan tingkat warna interferensi cahaya terpolarisasi ≤1 level).
Sistem pemulihan energi: Energi listrik yang dihasilkan oleh servo motor selama pengereman dimasukkan kembali ke jaringan listrik melalui inverter (tingkat pemulihan energi 15%-20%),dan panas limbah dari sistem hidraulik pengembalian minyak digunakan untuk memanaskan bahan baku (suhu hopper ditingkatkan sebesar 10-15 °C), dan konsumsi energi komprehensif dikurangi dengan 8%-10%.

D. Rincian khusus industri
Industri perangkat medis: Untuk produk medis seperti jaket suntikan praisi, peralatan dilengkapi dengan modul docking ruang bersih kelas 10.000 (ISO 7),menggunakan sistem udara terkompresi bebas minyak sepenuhnya (isi minyak ≤ 00,01 ppm), dan polusi partikel selama blow molding adalah ≤ 100 pcs/m3 (di atas 0,5μm), memenuhi standar ISO 11607 kemasan aseptik.
Bagian-bagian ringan di bidang kedirgantaraan: Ketika digunakan untuk memproduksi fittings pipa ringan yang terbuat dari PEEK, peralatan ini menambahkan perangkat penguras gas vakum (derajat vakum ≤ -0.095MPa) untuk menghilangkan gelembung dalam bahan cair (diameter gelembung ≤ 0.1mm), dan sifat mekanik produk memenuhi standar ASTM D638 (kekuatan tarik ≥ 90MPa).

E. Digitalisasi dan produksi yang fleksibel
Simulasi kembar digital: Melalui penggabungan PLC dan perangkat lunak simulasi virtual, aliran peleburan dan proses penyusutan pendinginan disimulasikan sebelum produksi (kesalahan ≤ 3%),dan parameter proses (seperti kecepatan injeksi dan waktu tahan) dioptimalkan sebelumnya, mengurangi jumlah uji cetakan (waktu uji cetakan dikurangi dari 8 jam menjadi 2 jam).
Sistem perubahan warna yang cepat: Tong menggunakan desain lurus (tidak ada sudut mati di saluran aliran), dikombinasikan dengan teknologi pembersihan cepat sekrup (menggunakan bahan pembersih khusus,Waktu perubahan warna <15 menit), untuk memenuhi produksi batch kecil produk multi-warna (seperti mengganti area label multi-warna botol kosmetik).

F. Integrasi cetakan dan produk pasca-pengolahan
Teknologi deburring online: Cetakan blow memiliki struktur pemangkasan jenis pisau terintegrasi (ketat tepi HRC 60-62),dan flash dihapus secara sinkron saat produk dimodelkan (residu flash ≤0.02mm), tanpa pemangkasan pasca-pemrosesan, cocok untuk adegan permintaan bersih seperti botol medis (kontaminasi partikel ≤50/100ml).
Deteksi online benang mulut botol: Deteksi bentuk dan ketinggian gigi benang secara real time (keakuratan ±0,01mm) melalui pemindaian laser (frekuensi pengambilan sampel 1000 kali/detik),Perbandingan data secara real time dengan templat standar, dan penyesuaian posisi cetakan secara otomatis ketika diluar toleransi (keakuratan penyesuaian ± 0,05mm).

G. Inovasi Lingkungan dan Desain Berkelanjutan
Pembentukan ledakan bebas Freon: Menghilangkan sistem pendinginan Freon tradisional dan menggunakan larutan air etilenglikol (konsentrasi 30%) pendinginan sirkulasi (efisiensi pendinginan meningkat sebesar 15%),yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan Protokol Montreal dan mengurangi emisi karbon sebesar 12kgCO2/ton produk dibandingkan dengan peralatan tradisional.
Adaptasi untuk bahan terdegradasi: Untuk bahan terdegradasi seperti PLA (asam polilaktik),mengoptimalkan kecepatan sekrup (60-80rpm) dan tekanan balik (2-3MPa) untuk mencegah termal oksidasi degradasi bahan (tingkat penurunan berat molekul ≤5%), dan tingkat degradasi produk mencapai standar ASTM D6400 (tingkat degradasi 180 hari ≥ 90%).