A. Integrasi proses dan produksi yang efisien • Keuntungan dari cetakan satu langkah: cetakan injeksi dan cetakan berdetak diselesaikan pada peralatan yang sama,Mengurangi tautan perantara (seperti transfer kosong), memperpendek siklus produksi sebesar 30%-50% (siklus konvensional 15-30 detik/potongan), cocok untuk produksi standar skala besar (seperti produksi harian 100.000+ botol plastik).• Keakuratan produk yang tinggi: Proses injeksi diposisikan dengan tepat dengan plasticization sekrup dan cetakan, toleransi ukuran botol kosong adalah ≤ ± 0,1 mm,keseragaman ketebalan dinding produk setelah blow molding adalah ≤ 5% (seperti perbedaan ketebalan dinding botol air mineral 500ml adalah ≤ 0.05mm), dan akurasi benang mulut botol mencapai standar ISO 4808 (dengan tingkat kebocoran tes penyegelan tutup botol < 0,1%).

B. Kelayakan bahan dan produk • Kemampuan pengolahan multi-bahan: mendukung termoplastik seperti PE, PP, PVC, dan PET, dan juga dapat memproses plastik rekayasa (seperti PC dan POM).Melalui optimasi struktur sekrup (rasio kompresi 2-3:1), kompatibel dengan bahan khusus seperti bahan transparan (transmisi cahaya ≥ 90%) dan bahan antistatik (resistensi permukaan 106-109Ω). • Berbagai jenis produk:dapat menghasilkan wadah berongga (seperti botol kosmetik, botol medis), aksesoris industri (seperti tangki minyak, fittings pipa), dan kebutuhan sehari-hari (seperti tong dan baskom).Kapasitas cetakan maksimum adalah 20L (seperti tong kimia) dan minimum dapat 5ml (seperti botol reagen).

C. Otomatisasi dan desain hemat energi • Kontrol sepenuhnya otomatis: dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, mendukung pengaturan parameter (seperti tekanan injeksi,waktu cetakan) dan perubahan cetakan satu tombolBeberapa model mengintegrasikan pengambil robot (keakuratan penentuan posisi berulang ± 0,5 mm), mengurangi intervensi manual dan cocok untuk jalur produksi tanpa awak.servo motor drive (konsumsi energi 30% lebih rendah daripada sistem hidrolik tradisional), pemanasan induksi elektromagnetik digunakan dalam sistem pemanas (efisiensi termal ≥ 95%),dan beberapa model dilengkapi dengan perangkat pemulihan panas limbah (konsumsi energi pemanasan dikurangi 15%), yang memenuhi standar perlindungan lingkungan ISO 14001.

D. Mold dan fleksibilitas produksi • Desain cetakan modular: cetakan injeksi dan cetakan bertiup dapat diganti secara independen dan melalui perangkat perubahan cetakan cepat (waktu perubahan cetakan < 10 menit),jenis botol yang berbeda dapat dengan cepat beralih (seperti beralih dari botol obat 30ml ke botol minuman 1L), mengurangi biaya perubahan produksi. • Produksi cetakan multi-ruang: model kelas atas mendukung cetakan dengan lebih dari 16 rongga (seperti injeksi 16-ruang + cetakan pukulan 16-ruang),dan satu siklus menghasilkan 16 produk, dan kapasitas produksi meningkat menjadi empat kali lipat dari mesin tunggal tradisional (seperti peralatan 16 rongga dengan kapasitas produksi per jam 9.600 buah).

E. Kontrol kualitas dan adaptasi industri
Fungsi deteksi online: deteksi berat badan terintegrasi (keakuratan ±0,1g), pemindaian ketebalan dinding (deteksi sensor inframerah), pengenalan cacat penampilan (sistem visual AI),penolakan otomatis produk cacat (keakuratan penolakan 990,5%), memenuhi persyaratan ketat kemasan makanan (seperti sertifikasi FDA) dan kemasan farmasi (seperti standar GMP).