A. Desain untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kapasitas. produksi siklus multi-stasiun ◦ Beberapa model high-end mengadopsi "struktur turntable multi-kavitas" (seperti turntable 4-kavitas / 8-kavitas),dan cetakan injeksi, blow molding, dan proses demolding dapat dilakukan secara bersamaan.dan kapasitas produksi meningkat 3-4 kali dibandingkan dengan peralatan rongga tunggal (misalnya: Peralatan 8 rongga dapat menghasilkan 5.000 botol 500ml per jam). . Sistem perubahan cetakan cepat ◦ Dilengkapi dengan alat pengunci cetakan otomatis hidrolik (waktu perubahan cetakan < 15 menit), posisi cetakan mengadopsi kolom panduan + posisi konus ganda (keterampilan ± 0.03 mm), yang mengurangi waktu henti dan waktu debugging, dan cocok untuk produksi batch kecil multi-varietas (seperti sering mengganti kemasan kosmetik).Struktur khusus dan ekspansi fungsional . Integrasi injeksi-peregangan-blow molding ◦ Untuk produk seperti botol PET yang membutuhkan peregangan biaxial,beberapa model mengintegrasikan "Injection molding - stretching - blow molding" tiga stasiun (seperti Sidel injeksi-stretching-blow molding peralatan), dan gunakan batang peregangan untuk meregangkan parison secara aksial (rasio peregangan 1:3-1:5) untuk meningkatkan kekuatan produk (kekuatan benturan meningkat sebesar 40%) dan transparansi (transmisi cahaya > 90%). . cetakan langsung benang mulut botol ◦ mekanisme putar inti benang (kecepatan 100-200rpm) diatur dalam cetakan,dan pengolahan benang mulut botol (seperti 48 gigi / inci benang standar) selesai secara sinkron selama proses blow moldingTidak ada pemangkasan pasca-pengolahan yang diperlukan, dan akurasi benang mencapai standar ISO 483, yang cocok untuk persyaratan penyegelan tutup sekrup (seperti botol minuman dan botol pestisida).Solusi yang disesuaikan dengan industri. mesin khusus untuk produksi aseptik farmasi ◦ Dirancang sesuai dengan standar GMP: permukaan peralatan diobati dengan cermin 316L stainless steel (ketat Ra≤0,8μm),area cetakan dilengkapi dengan perangkat pembersih debu tekanan negatif, dan proses produksi dapat dihubungkan ke RABS (restricted access barrier system), yang cocok untuk kemasan aseptik seperti botol antibiotik dan jarum suntik praisi. . Desain anti polusi untuk kemasan makanan ◦ Bahan yang disertifikasi FDA digunakan untuk bagian yang bersentuhan dengan makanan (seperti segel silikon kelas makanan),sistem pemanas menggunakan pemanasan radiasi inframerah jauh (untuk menghindari kontaminasi udara panas konveksi), dan modul sterilisasi UV online (intensitas ultraviolet ≥1000μW·s/cm2) dapat diintegrasikan untuk memenuhi persyaratan kebersihan produk susu dan kemasan minyak makan. . Konfigurasi khusus untuk kemasan bahan kimia berbahaya ◦ Untuk wadah asam dan alkali yang kuat (seperti botol asam sulfat dan tong natrium hidroksida),mesin injeksi blow molding dapat mengoptimalkan kurva tekanan blow molding (pengendalian tekanan segmented) untuk membuat ketebalan dinding keseragaman produk ≤ 5%, dan meningkatkan ketahanan cuaca (hidup layanan di luar ruangan ≥ 5 tahun) dengan menambahkan fungsi menambahkan masterbatch anti-ultraviolet (jumlah tambahan 0,5-2%).Desain komponen bebas pelumasan ◦ Bagian bergerak utama (seperti rel panduan dan sekrup) terbuat dari bahan paduan pelumasan sendiri (seperti timah perunggu + lapisan komposit PTFE), dan siklus pemeliharaan diperpanjang dari 500 jam peralatan tradisional menjadi 2000 jam, mengurangi biaya pemeliharaan waktu henti (biaya pemeliharaan dikurangi sebesar 40%). . Sistem diagnostik sendiri kesalahan ◦ Sistem kontrol memiliki 200 + perpustakaan kode kesalahan built-in. Ketika terjadi kelainan (seperti tekanan yang tidak cukup, deviasi suhu),layar sentuh menampilkan lokasi kesalahan dan solusi secara real time (seperti "Kesalahan sensor suhu cetakan, disarankan untuk mengganti sensor sumbu X"), mengurangi ambang teknis untuk perawatan.Antarmuka integrasi robot ◦ Antarmuka komunikasi PLC yang disediakan (mendukung protokol Modbus dan EtherCAT), yang dapat dihubungkan ke robot enam sumbu untuk pengambilan dan pemisahan otomatis,merealisasikan proses penuh tanpa awak "injeksi meniup - label - kotak" (seperti tingkat otomatisasi jalur produksi botol minuman mencapai 95%). . Integrasi pemeriksaan visual secara online ◦ Sistem inspeksi visual berkecepatan tinggi dapat dipasang (kecepatan inspeksi 1000 buah/menit) untuk mengidentifikasi cacat seperti kekurangan produk, deformasi,dan toleransi dimensi secara real time, dengan akurasi pemeriksaan 0,1 mm, dan penolakan otomatis produk cacat (akurasi penolakan > 99,5%).Pengolahan plastik teknik viskositas tinggi ◦ Untuk bahan viskositas tinggi seperti PC dan POM, mesin injeksi blow molding menggunakan sekrup rasio besar (L / D = 30-32) dan torsi servo motor (torsi meningkat sebesar 30%),dan tekanan peleburan dapat mencapai 200MPa untuk memastikan plasticization material yang seragam (fluktuasi indeks peleburan ≤5%). . Injeksi busa blow molding ◦ Mendukung pencetakan fisik (seperti injeksi N2) atau pencetakan kimia (penambahan masterbatch pencetakan),dan kepadatan produk berkurang sebesar 20-40% (seperti pengurangan berat botol PP berbentuk busa sebesar 30%)Pada saat yang sama, ia memiliki fungsi isolasi panas dan buffer, yang cocok untuk adegan seperti lapisan gelas termos dan kemasan busa. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), yang dapat mengurangi konsumsi batubara standar sekitar 50 ton per tahun (dihitung berdasarkan 10 peralatan). . Mesin cetak injeksi listrik sepenuhnya