A. Perbaikan dan inovasi teknologi cetakan. Desain cetakan ko-ekstrusi multi-lapisan ◦ Mendukung cetakan ko-ekstrusi dari 2-5 lapisan bahan yang berbeda (seperti PE / lapisan penghalang / struktur PE),dan mencapai kontrol yang tepat dari ketebalan lapisan (kesalahan ≤3%) melalui distributor cetakan multi-saluranIni cocok untuk kemasan yang membutuhkan sifat penghalang (seperti anti-penetrasi botol pestisida dan anti-oksidasi botol kosmetik).Lapisan penghalang dapat terbuat dari bahan EVOH atau PVDC. . Teknologi rongga variabel ◦ Cetakan mengadopsi desain kombinasi modular (seperti rongga atas dan bawah dapat diganti secara independen),dan peralatan yang sama dapat menghasilkan produk dengan kapasitas yang berbeda (seperti jenis botol 50ml-2L dengan cepat beralih). Pengaturan ukuran rongga didorong oleh servo motor (keakuratan posisi ± 0.01mm), mengurangi biaya investasi cetakan (jumlah cetakan dapat dikurangi sebesar 60%).

B. Peningkatan kontrol cerdas dan digital. Sistem pemeliharaan prediktif AI ◦ Jaringan sensor bawaan (lebih dari 50 sensor suhu, tekanan, dan getaran),menganalisis data operasi peralatan melalui algoritma pembelajaran mesin, memprediksi keausan komponen sebelumnya (seperti kesalahan prediksi umur sekrup ≤ 5%), dan secara otomatis menghasilkan rencana pemeliharaan (seperti "mengganti segel silinder injeksi setelah 3 hari"). . Digital twin virtual debugging ◦ Beberapa model high-end mendukung sistem kembar digital berdasarkan model CAD,mensimulasikan dampak dari parameter proses injeksi dan blow molding (seperti suhu peleburan dan tekanan blow molding) pada kualitas produk dalam lingkungan virtual, memperpendek waktu debugging dari 8 jam tradisional menjadi 2 jam, dan meningkatkan efisiensi optimasi parameter proses sebesar 75%.

C. Produk khusus dan skenario ekstrim. Produksi produk presisi mikro. Untuk produk mikro seperti kateter medis dan chip mikrofluid laboratorium,mesin micro-injection blow molding (volume injeksi minimum 0.1g) digunakan, dilengkapi dengan sistem servo hidrolik presisi (keakuratan kontrol tekanan ± 0,5MPa), dan toleransi ukuran produk dapat mencapai ± 0.02mm (seperti deviasi diameter dalam kateter φ1mm ≤0.01mm). Pengolahan produk suhu tinggi dan tekanan tinggi. Untuk wadah khusus yang digunakan di bidang aerospace (seperti tangki bahan bakar tahan 200 °C),mesin injeksi blow molding dapat meningkatkan tekanan blow molding untuk 30MPa (alat konvensional 10-15MPa), dan menggunakan baja cetakan tahan suhu tinggi (lapisan H13+TD) untuk membuat ketahanan kompresi produk ≥ 5MPa pada 200 °C.

D. Penyesuaian mendalam skenario segmentasi industri. model khusus untuk produk ibu dan anak ◦ Untuk produk seperti botol bayi dan puting,peralatan mengadopsi desain cetakan sudut mati (untuk menghindari retensi bahan cair), sistem pemanas menggunakan pemanasan induksi elektromagnetik (seragam suhu ± 1°C), dan dapat mengintegrasikan deteksi penimbang online (penyesuaian berat > 1% alarm otomatis),memenuhi standar keamanan yang ketat seperti FDA dan GB 4806.7. . Solusi kemasan baterai energi baru ◦ Mesin cetak injeksi yang dirancang untuk botol elektrolit baterai lithium memiliki fungsi anti-statis (resistensi permukaan ≤ 109Ω),dan dengan menambahkan sistem perlindungan nitrogen (isi oksigen < 100 ppm), hal ini mencegah elektrolit dari memburuk dalam kontak dengan udara, dan keseragaman ketebalan dinding produk adalah ≤ 3% untuk menghindari kebocoran yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan.

E. Perlindungan lingkungan dan inovasi pembangunan berkelanjutan.Proporsi tinggi teknologi aplikasi bahan daur ulang ◦ Optimalisasi desain sekrup mesin cetak injeksi (rasio kompresi meningkat dari 2.51: 1 sampai 3.5:1), mendukung lebih dari 90% pengolahan plastik daur ulang (seperti rPET, rPE), penghapusan kotoran melalui sistem filtrasi cair (tekanan 20μm),Tingkat retensi kinerja produk bahan daur ulang ≥ 85% (kekuatan tarik), kekuatan benturan). . Desain ringan dan mengurangi ◦ Mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding produk melalui analisis aliran cetakan (seperti 0,15 mm di bagian paling tipis dari tubuh botol),dikombinasikan dengan teknologi cetakan tekanan variabel (penekanan tulang rusuk penguatan lokal), mengurangi berat kemasan sebesar 20-30% (seperti botol air mineral 500 ml dari 18 g menjadi 12 g), dan memenuhi tes penurunan (1,5 meter jatuh tanpa kerusakan).

F. Peningkatan keamanan dan kepatuhan. Mesin cetak injeksi tahan ledakan ◦ Digunakan untuk memproduksi kemasan kimia yang mudah terbakar dan mudah meledak (seperti botol pelarut, ember cat).Sistem listrik peralatan mengadopsi desain tahan ledakan (sertifikasi Ex d IIB T4)Motor dan sensor semuanya tahan ledakan, dan area produksi dilengkapi dengan perangkat deteksi gas mudah terbakar (konsentrasi alarm ≤ 20% LEL). . Dukungan sertifikasi kepatuhan perangkat medis ◦ Beberapa model telah lulus sertifikasi CE MDR, ISO 13485 dan sertifikasi lainnya, dilengkapi dengan fungsi tanda tangan elektronik (sesuai dengan FDA 21 CFR Bagian 11),data produksi dapat dilacak (periode penyimpanan ≥5 tahun), dan mendukung ekspor file CSV (verifikasi sistem komputer) untuk memenuhi persyaratan audit GMP perangkat medis.

G. Ergonomis dan pengoptimalan operasi. Antarmuka operasi visual 3D ◦ Menggunakan layar sentuh resolusi 4K, mendukung model 3D untuk menampilkan status operasi peralatan (seperti rotasi sekrup,pembukaan cetakan dan penutupan demonstrasi dinamis), dan pengaturan parameter proses dapat disesuaikan dengan menyeret slider (seperti suhu dan akurasi pengaturan parameter tekanan 0,1%).Waktu pelatihan untuk pemula diperpendek dari 7 hari menjadi 3 hari. ◦ Ketika pintu peralatan dibuka, sistem secara otomatis mematikan pemanasan dan daya hidrolik,dan memicu penguncian keamanan cetakan (kekuatan penguncian ≥ 50kN)Pada saat yang sama, sensor laser mendeteksi pendekatan personel (jarak sensing 3 meter), dan memperlambat sebelumnya, yang memenuhi tingkat keamanan ISO 13849 PLd.