A. Desain untuk meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi. Produksi siklus multi-stasiun ◦ Beberapa model kelas atas mengadopsi "struktur putar multi-rongga" (seperti putar 4-rongga/8-rongga), dan proses pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan pelepasan cetakan dapat dilakukan secara bersamaan. Waktu siklus dipersingkat menjadi 8-12 detik, dan kapasitas produksi ditingkatkan 3-4 kali lipat dibandingkan dengan peralatan rongga tunggal (misalnya: peralatan 8-rongga dapat menghasilkan 5.000 botol 500ml per jam). . Sistem penggantian cetakan cepat ◦ Dilengkapi dengan perangkat pengunci cetakan otomatis hidrolik (waktu penggantian cetakan <15 menit), penentuan posisi cetakan mengadopsi kolom pemandu + penentuan posisi ganda kerucut (akurasi ±0,03mm), yang mengurangi waktu henti dan waktu debugging, dan cocok untuk produksi batch kecil multi-variasi (seperti perubahan kemasan kosmetik yang sering).

B. Struktur khusus dan perluasan fungsional. Integrasi pencetakan injeksi-peregangan-tiup ◦ Untuk produk seperti botol PET yang memerlukan peregangan biaxial, beberapa model mengintegrasikan tiga stasiun "pencetakan injeksi - peregangan - pencetakan tiup" (seperti peralatan pencetakan injeksi-peregangan-tiup Sidel), dan menggunakan batang peregangan untuk meregangkan parison secara aksial (rasio peregangan 1:3-1:5) untuk meningkatkan kekuatan produk (kekuatan benturan meningkat 40%) dan transparansi (transmisi cahaya > 90%). . Pembentukan langsung ulir mulut botol ◦ Mekanisme putar inti ulir (kecepatan 100-200rpm) diatur dalam cetakan, dan pemrosesan ulir mulut botol (seperti ulir standar 48 gigi/inci) diselesaikan secara serentak selama proses pencetakan tiup. Tidak diperlukan pemangkasan pasca-pemrosesan, dan akurasi ulir mencapai standar ISO 483, yang cocok untuk persyaratan penyegelan tutup ulir (seperti botol minuman dan botol pestisida).

C. Solusi khusus industri. Mesin khusus untuk produksi aseptik farmasi ◦ Dirancang sesuai dengan standar GMP: permukaan peralatan diperlakukan dengan cermin baja tahan karat 316L (kekasaran Ra≤0,8μm), area cetakan dilengkapi dengan perangkat penghilang debu tekanan negatif, dan proses produksi dapat dihubungkan ke RABS (sistem penghalang akses terbatas), yang cocok untuk pengemasan aseptik seperti botol antibiotik dan jarum suntik pra-isi. . Desain anti-polusi untuk pengemasan makanan ◦ Bahan bersertifikasi FDA digunakan untuk bagian yang bersentuhan dengan makanan (seperti segel silikon kelas makanan), sistem pemanas menggunakan pemanasan radiasi inframerah jauh (untuk menghindari kontaminasi konveksi udara panas), dan modul sterilisasi UV online (intensitas ultraviolet ≥1000μW・s/cm²) dapat diintegrasikan untuk memenuhi persyaratan kebersihan produk susu dan kemasan minyak goreng. . Konfigurasi khusus untuk pengemasan bahan kimia berbahaya ◦ Untuk wadah asam dan alkali kuat (seperti botol asam sulfat dan tong natrium hidroksida), mesin pencetakan tiup injeksi dapat mengoptimalkan kurva tekanan pencetakan tiup (kontrol tekanan tersegmentasi) untuk membuat keseragaman ketebalan dinding produk ≤5%, dan meningkatkan ketahanan cuaca (masa pakai di luar ruangan ≥5 tahun) dengan menambahkan fungsi penambahan masterbatch anti-ultraviolet (jumlah penambahan 0,5-2%).

D. Pemeliharaan dan optimalisasi kegunaan. Desain komponen bebas pelumasan ◦ Bagian bergerak utama (seperti rel pemandu dan sekrup) terbuat dari bahan paduan yang melumasi sendiri (seperti perunggu timah + lapisan komposit PTFE), dan siklus pemeliharaan diperpanjang dari 500 jam peralatan tradisional menjadi 2000 jam, mengurangi biaya pemeliharaan waktu henti (biaya pemeliharaan berkurang 40%). . Sistem diagnosis mandiri kesalahan ◦ Sistem kontrol memiliki perpustakaan kode kesalahan 200+ bawaan. Ketika terjadi kelainan (seperti tekanan tidak mencukupi, penyimpangan suhu), layar sentuh menampilkan lokasi kesalahan dan solusi secara real time (seperti "Kegagalan sensor suhu cetakan, disarankan untuk mengganti sensor sumbu-X"), mengurangi ambang batas teknis untuk pemeliharaan.

E. Kompatibilitas dengan jalur produksi otomatis. Antarmuka integrasi robot ◦ Antarmuka komunikasi PLC yang dicadangkan (mendukung protokol Modbus dan EtherCAT), yang dapat dihubungkan ke robot enam sumbu untuk pengambilan dan penyortiran otomatis, mewujudkan proses penuh tanpa awak "peniupan injeksi - pelabelan - pengepakan" (seperti tingkat otomatisasi jalur produksi botol minuman mencapai 95%). . Integrasi online inspeksi visual ◦ Sistem inspeksi visual berkecepatan tinggi dapat diinstal (kecepatan inspeksi 1000 buah/menit) untuk mengidentifikasi cacat seperti kekurangan produk, deformasi, dan toleransi dimensi secara real time, dengan akurasi inspeksi 0,1mm, dan penolakan otomatis produk cacat (akurasi penolakan > 99,5%).

F. Adaptasi bahan baru dan proses khusus. Pemrosesan plastik rekayasa viskositas tinggi ◦ Untuk bahan viskositas tinggi seperti PC dan POM, mesin pencetakan tiup injeksi menggunakan sekrup rasio aspek besar (L/D=30-32) dan motor servo torsi (torsi meningkat 30%), dan tekanan leleh dapat mencapai 200MPa untuk memastikan plastisisasi bahan yang seragam (fluktuasi indeks leleh ≤5%). . Pencetakan tiup injeksi busa ◦ Mendukung pembusaan fisik (seperti injeksi N₂) atau pembusaan kimia (penambahan masterbatch pembusa), dan kepadatan produk dikurangi 20-40% (seperti pengurangan berat 30% dari botol PP berbusa). Pada saat yang sama, ia memiliki fungsi insulasi panas dan penyangga, yang cocok untuk adegan seperti pelapis cangkir termos dan kemasan busa.

G. Penghematan energi dan inovasi rendah karbon. Sistem pemulihan panas limbah ◦ Panas yang dihasilkan oleh pendinginan laras pencetakan injeksi dipulihkan melalui penukar panas dan digunakan untuk memanaskan bahan baku atau pemanasan bengkel (tingkat pemulihan panas mencapai 30%), yang dapat mengurangi konsumsi batu bara standar sekitar 50 ton per tahun (dihitung berdasarkan 10 peralatan). . Mesin pencetakan tiup injeksi serba listrik