A. Sistem penggantian cetakan cepat • Desain penggantian cetakan yang efisien: Beberapa model dilengkapi dengan perangkat penggantian cetakan otomatis atau semi-otomatis (seperti mekanisme penguncian cetakan cepat hidrolik, pin penentu posisi cetakan). Saat mengganti cetakan dengan spesifikasi berbeda, tidak perlu melepas baut sepenuhnya. Waktu penggantian cetakan dapat dipersingkat menjadi 15-30 menit (peralatan tradisional membutuhkan waktu 1-2 jam), yang cocok untuk peralihan produksi multi-batch dan batch kecil. • Kompatibilitas cetakan yang kuat: Dengan menyesuaikan parameter seperti jarak rangka cetakan dan langkah mekanisme ejektor, dapat beradaptasi dengan cetakan injeksi dan cetakan tiup dengan ukuran berbeda, mengurangi biaya investasi cetakan perusahaan (seperti satu perangkat dapat memproduksi botol sampel 10ml hingga botol standar 1L).

B. Kontrol cacat produk yang presisi • Pra-kompensasi ketebalan dinding parison: Gunakan motor servo dan sensor untuk memantau status ekstrusi parison secara real time, dan pra-kompensasi ketebalan dinding parison melalui algoritma perangkat lunak (seperti meningkatkan jumlah material pada ulir mulut botol) untuk menghindari kekuatan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh ketipisan berlebihan lokal setelah peniupan. • Optimasi sistem pendingin: Pendinginan internal cetakan dibagi menjadi beberapa zona (seperti kontrol suhu independen dari mulut botol, badan botol, dan dasar botol) untuk mencegah deformasi produk karena pendinginan yang tidak merata (seperti ovalitas botol bundar dapat dikontrol dalam ±0,5mm), sekaligus mempersingkat waktu pendinginan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

C. Bahan khusus dan adaptasi proses • Pemrosesan bahan kristalin tinggi: Untuk plastik kristalin seperti polipropilena (PP), kristalinitas produk dapat dioptimalkan (seperti meningkatkan transparansi atau ketahanan panas badan botol) dengan mengontrol suhu cetakan injeksi dan laju pendinginan cetakan tiup. Cocok untuk botol jus yang membutuhkan pengisian suhu tinggi dan wadah yang kompatibel dengan microwave. • Proses cetakan injeksi dan tiup tanpa limbah: Beberapa model kelas atas menggunakan teknologi "cetakan injeksi dan tiup tanpa flash". Ukuran parison sangat cocok dengan cetakan tiup. Setelah peniupan, tidak perlu memangkas flash, yang selanjutnya meningkatkan pemanfaatan material (tingkat limbah dapat dikurangi menjadi kurang dari 1%).

D. Solusi khusus industri • Konfigurasi khusus untuk kemasan farmasi: Mengingat persyaratan sterilitas botol farmasi, peralatan dapat menggunakan bagian kontak baja tahan karat, dilengkapi dengan sistem CIP (pembersihan di tempat), dan permukaan cetakan dipoles secara elektrolitik untuk memenuhi standar sertifikasi GMP. • Desain pencegahan polusi kemasan makanan: Tautan cetakan injeksi dan peniupan sepenuhnya tertutup untuk mencegah debu dan minyak mencemari produk, dan cocok untuk kemasan yang bersentuhan langsung dengan makanan (seperti botol susu dan botol minyak goreng).

E. Kebisingan rendah dan desain yang manusiawi • Optimasi kontrol kebisingan: Sistem hidrolik menggunakan pompa oli senyap dan motor dilengkapi dengan penutup kedap suara. Kebisingan pengoperasian seluruh mesin kurang dari 80 desibel, yang memenuhi standar perlindungan lingkungan bengkel dan mengurangi kerusakan pendengaran pekerja akibat kerja jangka panjang. • Desain ergonomis: Antarmuka pengoperasian sangat disesuaikan dengan ergonomi, dan platform pemuatan dan pembongkaran cetakan dapat dinaikkan dan diturunkan untuk mengurangi intensitas kerja pekerja (seperti tidak perlu memanjat atau membungkuk saat mengganti cetakan).

F. Deteksi online limbah dan produk cacat • Integrasi inspeksi visual: Beberapa model dilengkapi dengan sistem inspeksi visual CCD untuk memindai tampilan produk secara real time (seperti retakan pada mulut botol dan bintik hitam pada badan botol). Jika produk cacat ditemukan, mereka akan secara otomatis dibuang untuk mengurangi biaya inspeksi kualitas manual (tingkat akurasi deteksi dapat mencapai lebih dari 99,5%). • Pemantauan berat online: Berat setiap produk dipantau secara real time melalui sensor penimbangan, dan volume injeksi secara otomatis disesuaikan setelah dibandingkan dengan nilai standar untuk menghindari ketebalan dinding yang tidak konsisten yang disebabkan oleh fluktuasi bahan baku. 19. Peningkatan teknologi hemat energi dan rendah karbon • Eksplorasi penggerak energi baru: Beberapa model baru mencoba menggunakan pemanas listrik sebagai pengganti pemanas oli tradisional, atau menggabungkan sistem pasokan daya fotovoltaik untuk lebih mengurangi emisi karbon dan menanggapi tren manufaktur hijau. • Fungsi pelacakan jejak karbon: Model kelas atas dapat mengintegrasikan sistem manajemen data konsumsi energi untuk secara otomatis menghitung emisi karbon per unit produk, membantu perusahaan memenuhi persyaratan pelaporan ESG (lingkungan, sosial, dan tata kelola).