A. Pemeliharaan dan stabilitas peralatan • Desain modular: Sistem cetakan injeksi, kerangka cetakan cetakan, komponen hidrolik / pneumatik sebagian besar mengadopsi struktur modular,yang nyaman untuk pemecahan masalah dan penggantian komponen (seperti membongkar sekrup cetakan injeksi atau cetakan cetakan secara terpisah), dan memiliki efisiensi pemeliharaan yang tinggi. • Stabilitas operasi yang kuat: Sistem hidraulik atau servo drive memiliki akurasi kontrol yang tinggi,peralatan memiliki getaran kecil selama operasi berkecepatan tinggi jangka panjang, dan cetakan dipakai secara merata, yang dapat mengurangi tingkat cacat produk yang disebabkan oleh kesalahan mekanis.

B. Perlindungan lingkungan dan produksi bersih • Emisi polusi rendah: Proses peleburan dan cetakan bahan baku diselesaikan dalam sistem tertutup,dengan rendahnya emisi debu dan senyawa organik volatil (VOC), yang memenuhi standar produksi bersih industri makanan dan farmasi (seperti model khusus bengkel bebas debu).Sejumlah kecil sisa-sisa (seperti flash kosong) yang dihasilkan selama proses produksi dapat langsung dihancurkan dan didaur ulang untuk mengurangi limbah plastik.

C. Kemampuan penyesuaian parameter proses • Kontrol parameter multi-dimensi: Suhu injeksi, tekanan, waktu tahan, serta tekanan cetakan, waktu meniup, laju pendinginan, dll.dapat disesuaikan secara independen untuk secara akurat mengoptimalkan proses untuk bahan yang berbeda dan persyaratan produk (seperti botol PET perlu dengan cepat didinginkan dan dibentuk, dan botol PE perlu mengontrol rasio ledakan). • Penyimpanan rumus cerdas: Beberapa model high-end mendukung penyimpanan beberapa set rumus parameter proses,yang dapat dipanggil dengan satu klik saat mengubah spesifikasi produk, mengurangi waktu debugging (seperti beralih dari botol air 500 ml ke botol kosmetik 200 ml, yang hanya membutuhkan waktu 5-10 menit untuk menyesuaikan parameter).

D. Peningkatan fungsi produk • Membentuk struktur multi-lapisan: Melalui teknologi co-injection (seperti struktur AB dua-lapisan atau ABC tiga-lapisan),wadah penghalang dapat diproduksi (seperti lapisan dalam EVOH untuk memblokir oksigen, lapisan luar perlindungan PE), yang cocok untuk produk dengan persyaratan umur simpan yang tinggi seperti obat-obatan dan minyak makan. • Perawatan permukaan khusus:Permukaan cetakan dapat tekstur (seperti es, matte, dan tekstur logam tiruan), atau label dapat langsung disematkan selama cetakan melalui teknologi label dalam cetakan (IML) untuk meningkatkan nilai tambah produk.

E. Peningkatan keamanan dan otomatisasi • Pelbagai perlindungan keamanan: Dilengkapi dengan perlindungan overload cetakan (untuk mencegah kekuatan penjepit yang berlebihan dari merusak cetakan), alarm suhu abnormal,klep keamanan tekanan sistem hidrolik, dll., untuk mengurangi risiko operasional. • Pemantauan digital: Sistem kontrol PLC terintegrasi dan antarmuka layar sentuh, tampilan data produksi secara real time (seperti kapasitas produksi,konsumsi energi, dan tingkat cacat), dukungan untuk berlabuh dengan sistem MES pabrik, dan mewujudkan manajemen produksi yang cerdas.

F. Optimalisasi rincian konsumsi energi • Penghematan energi servo motor:Generasi baru mesin injeksi blow molding sebagian besar menggunakan servo motor untuk mendorong injeksi molding dan sistem hidrolik, yang menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan motor asinkron tradisional, dan memiliki kebisingan operasi yang lebih rendah (dapat dikurangi menjadi kurang dari 75 desibel).Beberapa model dilengkapi dengan penukar panas untuk menggunakan panas yang dihasilkan oleh pendinginan cetakan untuk prapanas bahan baku, mengurangi konsumsi energi lebih lanjut.