A. Integrasi Proses • Keuntungan pencetakan satu langkah: Mengintegrasikan pencetakan injeksi preform dan pencetakan tiup wadah. Tidak perlu memproduksi preform secara terpisah, yang mengurangi tautan perantara (seperti penanganan preform dan pemanasan sekunder) dan meningkatkan kesinambungan produksi. • Presisi tinggi: Proses pencetakan injeksi dapat mengontrol ukuran dan ketebalan dinding preform secara akurat. Preform dipanaskan secara merata selama pencetakan tiup, dan kesalahan ukuran produk jadi kecil (seperti detail yang lebih teratur seperti ulir mulut botol dan kelengkungan badan botol).

B. Efisiensi Produksi dan Otomatisasi • Produksi massal berkecepatan tinggi: Beberapa model dapat mewujudkan otomatisasi siklus "pencetakan injeksi-pencetakan tiup-pelepasan cetakan" dengan siklus pendek (seperti memproduksi lusinan wadah per menit), yang cocok untuk produksi industri skala besar. • Mengurangi intervensi manual: Seluruh proses dari input bahan baku hingga output produk jadi diotomatisasi, mengurangi biaya tenaga kerja dan mengurangi kesalahan pengoperasian manusia.

C. Karakteristik Kualitas Produk • Keseragaman ketebalan dinding: Selama proses pencetakan tiup, tekanan udara bekerja secara merata pada preform, dan ketebalan dinding produk jadi lebih merata (seperti botol minuman, botol kosmetik, dll.), dengan kekuatan dan penyegelan yang lebih baik. • Finishing permukaan: Cetakan injeksi memiliki presisi tinggi, dan permukaan produk setelah pencetakan tiup halus, tanpa garis pemisah atau gerinda yang jelas, yang cocok untuk produk dengan persyaratan penampilan tinggi (seperti botol kemasan transparan). • Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Parison langsung ditiup, dengan lebih sedikit limbah. Dibandingkan dengan proses langkah demi langkah tradisional (seperti pencetakan tiup ekstrusi), hilangnya bahan baku berkurang sebesar 10%-20%.

D. Adaptasi dan Fleksibilitas Peralatan • Produksi multi-spesifikasi: Dengan mengganti cetakan dan menyesuaikan parameter proses (seperti tekanan injeksi, tekanan udara pencetakan tiup), wadah dengan kapasitas berbeda (dari beberapa mililiter hingga beberapa liter) dan bentuk (botol bundar, botol persegi, botol berbentuk khusus) dapat diproduksi. • Kompatibilitas material: Cocok untuk termoplastik seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), dan polietilen tereftalat (PET), memenuhi kebutuhan pengemasan industri makanan, obat-obatan, bahan kimia sehari-hari, dan lainnya.

E. Konsumsi Energi dan Biaya • Konsumsi energi terkonsentrasi dan dioptimalkan: Energi panas dalam proses pencetakan injeksi dan pencetakan tiup dapat didaur ulang sebagian (seperti panas limbah parison digunakan untuk pemanasan pencetakan tiup), yang mengurangi konsumsi energi peralatan langkah demi langkah sekitar 15%. • Investasi awal yang tinggi: Struktur peralatan kompleks (termasuk sistem pencetakan injeksi, rangka cetakan pencetakan tiup, sistem hidrolik/pneumatik, dll.), dan biaya pembelian lebih tinggi daripada peralatan dengan fungsi tunggal, tetapi produksi massal jangka panjang dapat mengurangi biaya.

F. Skenario aplikasi yang ditargetkan • Cocok untuk persyaratan presisi tinggi: seperti botol obat (perlu steril dan tersegel rapat), botol kosmetik (persyaratan penampilan tinggi), botol kemasan makanan (pencegahan kebocoran), dll. • Tidak cocok untuk struktur berukuran besar atau terlalu kompleks: Terbatas oleh ukuran cetakan injeksi dan pencetakan tiup, sulit untuk memproduksi wadah berukuran besar (seperti tong industri) atau produk dengan struktur yang sangat kompleks