Prinsip mesin injeksi blow molding (preform injeksi - mesin blow molding) adalah untuk menggabungkan proses injeksi molding dengan proses blow molding,dan merealisasikan produksi otomatis produk plastik berongga melalui metode dua langkah "injeksi preform pertamaBerikut adalah analisis rinci dari aspek aliran proses, prinsip-prinsip inti, mekanisme operasi peralatan, dll:
Prinsip proses keseluruhan: logika cetakan dua langkah Prinsip inti mesin cetakan injeksi dapat diringkas sebagai "pembuatan preform presisi + meniup dan membentuk".Intinya adalah mengubah bahan baku plastik menjadi produk berongga dengan bentuk dan fungsi tertentu melalui dua cetakan cetakanProses spesifiknya adalah sebagai berikut:
Pencairan bahan baku dan pencetakan injeksi ◦ Partikel plastik (seperti PE, PP, PET, dll.) dimasukkan ke ekstruder melalui hopper dan dipanaskan dan dilebur menjadi keadaan mengalir. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", dengan bagian bawah botol tertutup dan mulut botol terbuka).
Kunci: Cetakan injeksi menentukan akurasi dimensi preform botol (seperti benang mulut botol dan ketebalan dinding preform botol),meletakkan dasar untuk cetakan tembakan berikutnya. blow molding dan demolding pendinginan, preforms panas dari injeksi cetakan ditransfer ke cetakan blow melalui lengan robot atau turntable. udara terkompresi (biasanya 0.5-2MPa) dimasukkan ke dalam preform, dan preform mengembang di bawah tindakan tekanan udara, cocok dengan dinding dalam cetakan blow, dan membentuk bentuk produk akhir (seperti botol, kaleng, tong).Setelah produk didinginkan dan dibentuk, cetakan dibuka, dan cetakan dimodelkan melalui perangkat ejeksi untuk menyelesaikan produksi.
. Prinsip kerja inti: dari struktur peralatan hingga realisasi proses, prinsip sistem cetakan injeksi Struktur: Terdiri dari tong, sekrup, nozzle injeksi, dan cetakan injeksi.Prinsip: Sekrup berputar untuk mendorong bahan baku ke depan, dan pada saat yang sama, bahan baku dilebur melalui cincin pemanas listrik untuk membentuk peleburan seragam.Sekrup mundur untuk menumpuk bahanSetelah mencapai jumlah yang ditetapkan, sekrup maju ke depan (atau melalui perangkat hidrolik), dan peleburan disuntikkan ke dalam rongga cetakan injeksi dengan tekanan tinggi (80-150MPa),dan didinginkan dan mengeras menjadi preform. Parameter utama: suhu injeksi (mengaruhi fluiditas peleburan), tekanan injeksi (mengaruhi kepadatan dan ukuran preform), waktu pendinginan (mengaruhi kekuatan preform).Prinsip sistem blow molding • Struktur: termasuk cetakan blow molding, alat blowing (trachea, katup solenoid), dan sistem kontrol tekanan.yang membentuk rongga lengkap produk (seperti kontur bodi botol) setelah ditutupSetelah preform dimasukkan ke dalam cetakan, jarum meniup dimasukkan ke dalam saluran meniup mulut botol, dan udara terkompresi dimasukkan.Plastik termoplastik dari preform mengalami "deformasi plastik" di bawah tekanan udara, memperpanjang dan memasang dinding dalam cetakan. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)Parameter utama: tekanan meniup (mengaruhi keseragaman ketebalan dinding produk), kecepatan meniup (untuk mencegah preform dingin terlalu cepat dan tidak dapat ditiup),dan suhu cetakan (mempengaruhi permukaan). Prinsip transmisi meja putar multi-stasiun, mesin cetakan injeksi sering mengadopsi desain meja putar tiga stasiun, tiga stasiun adalah:cetakan injeksi preform lengkapStasiun cetakan: preform ditransfer ke sini untuk cetakan; Stasiun demolding: produk dimodelkan setelah didinginkan.Meja putar digerakkan oleh motor atau sistem hidrolik dan berputar pada sudut yang ditetapkan (120 °) untuk mencapai aliran terus-menerus preforms antara stasiun, membentuk siklus produksi "injeksi preform - blow molding - demolding", dan efisiensi dapat mencapai 2-3 kali dari peralatan stasiun tunggal tradisional.
. poin teknis utama dalam prinsip proses, kontrol suhu preform, proses injeksi blow molding mengadopsi "hot preform blow molding",dan preform perlu mempertahankan suhu tertentu setelah injeksi cetakan (seperti PE sekitar 110-130 °C)Jika suhu terlalu rendah, mudah untuk retak selama blow molding; jika suhu terlalu tinggi, produk mudah untuk cacat.Beberapa peralatan dilengkapi dengan perangkat pemanasan preform (seperti kumparan pemanasan inframerah) untuk memastikan suhu yang seragam selama blow molding. Keakuratan cetakan dan pencocokan ◦ Cetakan injeksi dan cetakan ledakan harus sesuai dengan tepat:Benang mulut botol cetakan injeksi harus sesuai dengan lubang posisi mulut botol cetakan blow untuk menghindari kebocoran udara selama blow moldingUkuran rongga cetakan harus memperhitungkan tingkat penyusutan plastik setelah pendinginan (seperti tingkat penyusutan PE sekitar 1.5%-3%) untuk memastikan akurasi ukuran produk. Kontrol terkoordinasi tekanan dan kecepatan ◦ Tahap injeksi: tekanan tinggi dan pengisian cepat untuk memastikan kepadatan preform; Tahap cetakan:tekanan rendah pre-blowing pertama (untuk membuat preform awalnya meregangkan), kemudian inflasi tekanan tinggi (cocok dengan cetakan) untuk menghindari ketebalan dinding lokal yang terlalu tipis.