Prinsip mesin cetak tiup injeksi (injeksi preform - mesin cetak tiup) adalah menggabungkan proses pencetakan injeksi dengan proses cetak tiup, dan mewujudkan produksi otomatis produk plastik berongga melalui metode dua langkah "injeksi preform terlebih dahulu, kemudian cetak tiup". Berikut adalah analisis rinci dari aspek alur proses, prinsip inti, mekanisme pengoperasian peralatan, dll.:

. Prinsip proses keseluruhan: logika pencetakan dua langkah Prinsip inti dari mesin cetak tiup injeksi dapat diringkas sebagai "pembuatan preform presisi + peniupan dan pembentukan". Esensinya adalah mengubah bahan baku plastik menjadi produk berongga dengan bentuk dan fungsi tertentu melalui dua cetakan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
Peleburan bahan baku dan pencetakan injeksi ◦ Partikel plastik (seperti PE, PP, PET, dll.) dimasukkan ke dalam ekstruder melalui corong dan dipanaskan serta dilelehkan menjadi keadaan mengalir. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan injeksi melalui sistem pencetakan injeksi dan dibentuk menjadi preform botol berongga dengan ulir mulut botol dan saluran tiup (mirip dengan bentuk "tabung reaksi", dengan dasar tertutup dan mulut botol terbuka).
Kunci: Cetakan injeksi menentukan akurasi dimensi preform botol (seperti ulir mulut botol dan ketebalan dinding preform botol), meletakkan dasar untuk cetak tiup selanjutnya. Cetak tiup dan pelepasan pendinginan, preform panas dari pencetakan injeksi dipindahkan ke cetakan tiup melalui lengan robot atau meja putar. Udara terkompresi (biasanya 0,5-2MPa) dimasukkan ke dalam preform, dan preform mengembang di bawah aksi tekanan udara, pas dengan dinding bagian dalam cetakan tiup, dan membentuk bentuk produk akhir (seperti botol, kaleng, barel). Setelah produk didinginkan dan dibentuk, cetakan dibuka, dan cetakan dilepaskan melalui perangkat ejeksi untuk menyelesaikan produksi.

. Prinsip kerja inti: dari struktur peralatan hingga realisasi proses, prinsip sistem pencetakan injeksi Struktur: Terdiri dari laras, sekrup, nosel injeksi, dan cetakan injeksi. Prinsip: Sekrup berputar untuk mendorong bahan baku ke depan, dan pada saat yang sama, bahan baku dilelehkan melalui cincin pemanas listrik untuk membentuk lelehan yang seragam. Sekrup mundur untuk mengumpulkan bahan. Setelah mencapai jumlah yang ditetapkan, sekrup bergerak maju (atau melalui perangkat hidrolik), dan lelehan disuntikkan ke dalam rongga cetakan injeksi pada tekanan tinggi (80-150MPa), dan didinginkan dan dipadatkan menjadi preform. Parameter kunci: suhu injeksi (mempengaruhi fluiditas lelehan), tekanan injeksi (mempengaruhi kepadatan dan ukuran preform), waktu pendinginan (mempengaruhi kekuatan preform). Prinsip sistem cetak tiup • Struktur: termasuk cetakan cetak tiup, perangkat peniup (trakea, katup solenoid), dan sistem kontrol tekanan. Prinsip: Cetakan cetak tiup dibagi menjadi dua bagian, yang membentuk rongga produk yang lengkap (seperti garis besar badan botol) setelah ditutup. Setelah preform dimasukkan ke dalam cetakan, jarum peniup dimasukkan ke dalam saluran peniup mulut botol, dan udara terkompresi dimasukkan. Plastik termoplastik dari preform mengalami "deformasi plastik" di bawah tekanan udara, memanjang dan menyesuaikan dinding bagian dalam cetakan. ◦ Air yang bersirkulasi dimasukkan ke dalam saluran air pendingin di dalam cetakan untuk dengan cepat mengurangi suhu produk dan membuatnya tetap (waktu pendinginan menyumbang 60%-70% dari siklus produksi). Parameter kunci: tekanan peniupan (mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding produk), kecepatan peniupan (untuk mencegah preform mendingin terlalu cepat dan tidak dapat ditiup), dan suhu cetakan (mempengaruhi hasil akhir permukaan). Prinsip transmisi meja putar multi-stasiun, mesin cetak tiup injeksi sering mengadopsi desain meja putar tiga stasiun, tiga stasiun tersebut adalah: Stasiun injeksi: selesaikan pencetakan injeksi preform; Stasiun cetak tiup: preform dipindahkan ke sini untuk cetak tiup; Stasiun pelepasan: produk dilepaskan setelah pendinginan. Meja putar digerakkan oleh motor atau sistem hidrolik dan berputar pada sudut yang ditetapkan (120°) untuk mencapai aliran preform yang berkelanjutan antar stasiun, membentuk produksi siklus "injeksi preform - cetak tiup - pelepasan", dan efisiensi dapat mencapai 2-3 kali lipat dari peralatan satu stasiun tradisional.

. Poin teknis utama dalam prinsip proses, kontrol suhu preform, proses cetak tiup injeksi mengadopsi "cetak tiup preform panas", dan preform perlu mempertahankan suhu tertentu setelah pencetakan injeksi (seperti PE sekitar 110-130℃). Jika suhu terlalu rendah, mudah retak selama cetak tiup; jika suhu terlalu tinggi, produk mudah berubah bentuk. Beberapa peralatan dilengkapi dengan perangkat pemanas preform (seperti kumparan pemanas inframerah) untuk memastikan suhu yang seragam selama cetak tiup. Presisi dan pencocokan cetakan ◦ Cetakan injeksi dan cetakan tiup harus dicocokkan secara presisi: Ulir mulut botol dari cetakan injeksi harus cocok dengan alur penentu posisi mulut botol dari cetakan tiup untuk menghindari kebocoran udara selama cetak tiup; Ukuran rongga cetakan tiup harus memperhitungkan tingkat penyusutan plastik setelah pendinginan (seperti tingkat penyusutan PE sekitar 1,5%-3%) untuk memastikan keakuratan ukuran produk. Kontrol terkoordinasi tekanan dan kecepatan ◦ Tahap injeksi: tekanan tinggi dan pengisian cepat untuk memastikan kepadatan preform; Tahap cetak tiup: pra-peniupan tekanan rendah terlebih dahulu (untuk membuat preform awalnya meregang), kemudian inflasi tekanan tinggi (pas dengan cetakan) untuk menghindari ketebalan dinding lokal yang terlalu tipis.