Mesin cetak injeksi plastik adalah perangkat yang mengintegrasikan cetakan injeksi dan cetakan blow.Karakteristiknya mencakup berbagai dimensi seperti proses, efisiensi, dan kualitas produk. Berikut adalah deskripsi rinci:

Integrasi proses dan produksi yang efisien
Keuntungan cetakan satu langkah: mesin cetak injeksi melengkapi dua proses "injeksi kosong" dan "blow molding" pada peralatan yang sama.Tidak perlu mentransfer kosong secara manual, dan siklus produksi diperpendek 40%-60% (metode dua langkah tradisional membutuhkan kosong untuk disuntikkan pertama dan kemudian dipindahkan ke mesin blow molding).Untuk memproduksi botol air mineral 500ml, mesin injeksi blow molding memiliki waktu siklus tunggal sekitar 8-12 detik, dan kapasitas produksi dapat mencapai 3000-4500 botol / jam, yaitu 1.5-2 kali efisiensi dari peralatan dua langkah. Kontrol kosong presisi tinggi ◦ Sistem injeksi mengadopsi struktur sekrup/plunger yang dapat secara akurat mengontrol berat kosong (kesalahan ≤±0.5g) dan distribusi ketebalan dinding (seperti keseragaman ketebalan dinding area benang mulut botol ≤±5%), mengurangi cacat produk setelah blow molding (seperti deformasi mulut botol, ketebalan tubuh botol yang tidak merata)

Kualitas produk dan optimalisasi kinerja
Sifat fisik yang seragam, kosong dipanaskan secara merata selama proses injeksi, orientasi molekul produk setelah blow molding konsisten,dan kekuatan benturan adalah 10% -20% lebih tinggi dari produk extrusion blow molded (seperti injeksi blow molded botol kosmetik dapat menahan 1.5 meter jatuh tanpa pecah). benang mulut botol memiliki presisi tinggi (toleransi pencocokan ≤0,1mm), penyegelan yang baik dengan tutup botol,dan cocok untuk adegan yang membutuhkan penyegelan tekanan tinggi (seperti botol minuman berkarbonasi dan botol obat). Permukaan halus dan pemulihan detail ◦ Permukaan cetakan dipoles cermin (kelumpuhan Ra≤ 0,2μm), kilau permukaan produk dapat mencapai lebih dari 90%,dan teks dan pola pada cetakan dapat disajikan dengan jelas (seperti akurasi garis tubuh botol LOGO ≤0.3mm).

Kemampuan adaptasi bahan dan penghematan energi
Kompatibel dengan berbagai jenis plastik. Bahan yang dapat digunakan termasuk termoplastik seperti PET, PP, PE, PVC, PS, dll. Beberapa model dapat memproses plastik rekayasa (seperti PC,PA) untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang seperti kemasan makananUntuk bahan viskositas tinggi (seperti PC),dilengkapi dengan sekrup rasio aspek tinggi (L/D=25-30) dan perangkat pemelas yang kuat untuk menghindari degradasi bahanDesain hemat energi,The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)Sistem pemanasan menggunakan pemanasan induksi elektromagnetik atau keramik, dan efisiensi termal meningkat menjadi lebih dari 90%, mengurangi kerugian energi.

Otomasi dan kecerdasan
Otomatisasi proses penuh, Dilengkapi dengan sistem pakan otomatis, pengangkutan kosong, dan pemisahan produk, produksi tanpa awak dapat direalisasikan (seperti menghubungkan robot untuk mengambil botol secara otomatis,dan menghubungkan ke peralatan pencetakan dan pelabelan berikutnya)Beberapa model high-end mendukung cetakan multi-ruang (seperti 8 rongga dalam satu output dan 16 rongga dalam satu output), meningkatkan kapasitas produksi lebih lanjut dan cocok untuk produksi skala besar.Sistem kontrol cerdas Menggunakan sistem kontrol PLC atau PC-Based, mendukung penyimpanan parameter (bisa menyimpan lebih dari 100 set resep proses), panggilan satu klik saat mengubah produk, dan memperpendek waktu penyesuaian mesin menjadi kurang dari 30 menit.Pemantauan suhu secara real time, tekanan, posisi dan data lainnya, dan menghasilkan laporan produksi (seperti kapasitas produksi, tingkat cacat, statistik konsumsi energi) untuk memfasilitasi pelacakan kualitas dan kontrol biaya.

Keramahan cetakan dan pemeliharaan
Desain perubahan cetakan cepat, cetakan mengadopsi perangkat penguncian cepat hidrolik atau listrik, waktu perubahan cetakan ≤1 jam (model tradisional membutuhkan 2-3 jam),yang cocok untuk beralih produksi seri kecil multi-varietas. Cetakan memiliki umur panjang dan dapat mencapai lebih dari 1 juta kali di bawah penggunaan normal (pakaian rongga cetakan injeksi ≤ 0,05mm).Struktur yang mudah dirawat ◦ Komponen utama (seperti sekrup dan tong) mengadopsi desain modular, yang mudah dibongkar dan memiliki biaya perawatan yang rendah; sistem pelumasan secara otomatis memasok minyak pada waktu yang ditetapkan untuk mengurangi beban kerja perawatan manual.

Skenario aplikasi dan keterbatasan
Skenario yang berlaku: Persyaratan presisi tinggi: botol medis (perlu penyegelan steril), botol kosmetik (persyaratan penampilan yang tinggi), botol kemasan makanan (seperti botol saus, botol minyak).Produk berongga kecil: Kapasitasnya biasanya 1ml-2000ml, dan beberapa peralatan besar dapat menghasilkan produk tong di atas 5L. Batasan:Biaya peralatan relatif tinggi (30%-50% lebih mahal daripada mesin blow molding ekstrusi), dan cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk presisi produk dan kapasitas produksi;Tidak cocok untuk produksi produk yang sangat besar atau sangat kompleks (seperti tong sampah), tangki bahan bakar mobil, dll, yang lebih cocok untuk extrusion blow molding atau injeksi molding).