Mesin cetak tiup injeksi (mesin preform injeksi - cetak tiup) adalah peralatan khusus untuk pencetakan wadah plastik. Prinsipnya menggabungkan dua proses pencetakan injeksi dan cetak tiup. Ini terutama digunakan untuk memproduksi botol plastik, wadah, dan produk lainnya dengan presisi tinggi dan transparansi tinggi. Berikut adalah analisis rinci dari prinsip inti, tahap proses, komposisi peralatan, dan aspek lainnya:

Prinsip inti mesin cetak tiup injeksi Prinsip pencetakan mesin cetak tiup injeksi dapat diringkas sebagai berikut: pertama, buat blanko plastik (preform) dengan pencetakan injeksi, kemudian masukkan preform ke dalam cetakan cetak tiup saat masih panas dan tiup hingga akhirnya mendapatkan wadah berongga. Intinya adalah menggunakan plastisitas plastik dalam keadaan cair untuk mencapai pencetakan yang tepat melalui proses gabungan "injeksi + cetak tiup".

Tahap proses dan prinsip mesin cetak tiup injeksi Proses cetak tiup injeksi terutama dibagi menjadi tiga tahap. Prinsip dan tindakan dari setiap tahap adalah sebagai berikut: Tahap parison cetakan injeksi • Prinsip: Bahan baku plastik (seperti PET, PP, PE, dll.) dipanaskan dan dilelehkan dalam laras, dan lelehan disuntikkan ke dalam cetakan parison di bawah tekanan tinggi melalui sekrup injeksi. Setelah pendinginan dan pemadatan, parison tubular berongga (mirip dengan bentuk tabung reaksi, satu ujung tertutup dan ujung lainnya memiliki prototipe mulut botol) terbentuk. • Tindakan utama: Bahan baku dipanaskan dan dilelehkan menjadi keadaan mengalir; Sistem injeksi menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan parison, dan cetakan secara akurat mengontrol ukuran parison dan bentuk ulir mulut botol; Parison didinginkan dan dibentuk dengan cepat dalam cetakan, mempertahankan sejumlah panas sisa (atau pemanasan selanjutnya) untuk cetak tiup selanjutnya. Tahap transfer parison • Prinsip: Parison yang dicetak dipindahkan dari cetakan injeksi ke cetakan tiup melalui lengan robot atau meja putar untuk memastikan posisi parison yang akurat dan menghindari deformasi. • Tindakan utama: Perangkat mekanis menjepit leher parison (mulut botol) dan bergerak dengan lancar; Cetakan tiup menutup dan membungkus parison, hanya menyisakan lubang tiup yang terhubung ke bagian dalam parison. Tahap cetak tiup • Prinsip: Udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, dan parison panas dipompa dengan tekanan udara untuk membuatnya pas dengan dinding bagian dalam cetakan tiup, dan bentuk wadah akhir terbentuk setelah pendinginan. • Tindakan utama: Udara terkompresi disuntikkan ke dalam parison melalui jarum tiup atau pori-pori cetakan, dan tekanannya biasanya 0,5-2MPa; Parison mengembang di bawah aksi tekanan udara, mengisi rongga cetakan, dan membentuk kontur badan botol dan dasar botol; Sistem pendingin dalam cetakan (seperti saluran air) dengan cepat mendingin untuk memadatkan plastik; Cetakan dibuka, wadah yang dicetak dikeluarkan, dan siklus selesai.

Struktur utama dan fungsi mesin cetak tiup injeksi Desain struktural mesin cetak tiup injeksi melayani prinsip di atas dan terutama mencakup bagian-bagian berikut: Sistem injeksi • Fungsi: melelehkan plastik dan menyuntikkan parison. • Komposisi: hopper, laras pemanas, sekrup/torak injeksi, nosel, cetakan parison (termasuk rongga cetakan dan sisipan mulut botol). Sistem cetak tiup • Fungsi: menyediakan tekanan udara dan membentuk wadah. • Komposisi: Cetakan tiup (termasuk rongga, saluran air pendingin), jarum tiup/lubang udara, perangkat pasokan udara terkompresi. Sistem pergerakan dan penempatan cetakan • Fungsi: mewujudkan transfer parison antara cetakan injeksi dan cetakan tiup. • Komposisi: lengan robot, meja putar (seperti meja putar tiga stasiun: stasiun injeksi, stasiun cetak tiup, stasiun pelepasan), mekanisme penempatan yang tepat. Sistem pendingin • Fungsi: mengontrol kecepatan pendinginan parison dan wadah untuk memastikan kualitas pencetakan. • Komposisi: saluran air, menara pendingin, pompa air, masing-masing mendinginkan cetakan injeksi dan cetakan cetak tiup. Sistem kontrol • Fungsi: mengkoordinasikan aksi setiap komponen dan mengontrol parameter proses seperti suhu, tekanan, waktu, dll. • Komposisi: PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), layar sentuh, sensor (sensor suhu, tekanan, dll.).

Keunggulan proses mesin cetak tiup injeksi • Presisi tinggi: ukuran parison yang dicetak injeksi akurat, ketebalan dinding wadah setelah cetak tiup seragam, dan ulir mulut botol jelas, yang cocok untuk pengemasan dengan persyaratan tinggi seperti obat-obatan dan makanan. • Efisiensi tinggi: Cetak tiup injeksi, mengurangi tautan perantara (seperti cetak tiup tradisional membutuhkan preform untuk dibuat terlebih dahulu), siklus produksi pendek, cocok untuk produksi massal. • Lebih sedikit limbah: Parison langsung dicetak, tidak perlu memangkas flash, dan pemanfaatan bahan yang tinggi. • Transparansi yang baik: Sangat cocok untuk bahan seperti PET, produk jadi memiliki transparansi tinggi, cocok untuk botol minuman, botol kosmetik, dll.

Skenario aplikasi Mesin cetak tiup injeksi banyak digunakan untuk memproduksi produk-produk berikut:
• Pengemasan makanan: botol air mineral, botol minuman, botol bumbu; • Pengemasan medis: botol obat, botol infus (kebersihan tinggi diperlukan); • Kebutuhan sehari-hari: botol kosmetik, botol sampo/sabun mandi; • Perlengkapan industri: botol reagen kimia, bagian berongga, dll.

Perbandingan dengan proses pencetakan lainnya • Dibandingkan dengan cetak tiup ekstrusi: parison cetak tiup injeksi dibuat dengan injeksi, dengan dimensi yang lebih tepat dan keseragaman ketebalan dinding yang lebih baik, cocok untuk wadah berkapasitas kecil dan presisi tinggi; cetak tiup ekstrusi cocok untuk produk berkapasitas besar dan berbiaya rendah (seperti tempat sampah). • Dibandingkan dengan cetak tiup peregangan: Cetak tiup injeksi dapat langsung dicetak, sedangkan cetak tiup peregangan membutuhkan langkah peregangan tambahan (seperti peregangan biaxial botol PET) untuk meningkatkan kekuatan dan sifat penghalang.