Mesin cetak injeksi memiliki lebih banyak fitur dalam hal otomatisasi, kinerja lingkungan, kenyamanan pemeliharaan, skalabilitas proses, dll.:

. Otomasi dan upgrade cerdas
. teknologi servo drive penuh ◦ Mesin cetak injeksi generasi baru menggunakan motor servo untuk menggerakkan injeksi, pembukaan cetakan dan penutupan, cetakan dan tindakan lainnya,dengan akurasi penentuan posisi ±0.01mm, dan kecepatan respons yang 30% lebih cepat daripada sistem hidrolik tradisional (seperti waktu percepatan kecepatan injeksi dari 0 sampai 200mm/s <0,1 detik),dan konsumsi energi dikurangi dengan 20%-30%. ◦ Kasus: Sebuah merek tertentu mesin servo injeksi blow molding memproduksi botol kosmetik 100ml, dengan konsumsi energi hanya 0,03kWh / botol, menghemat 0.02kWh/botol dibandingkan dengan model hidrolik. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), mengurangi waktu penyesuaian mesin manual, dan mengendalikan tingkat cacat di bawah 0,5% (tingkat cacat model tradisional adalah sekitar 1%-2%).◦ Mendukung pemantauan OEE (efisiensi keseluruhan peralatan) secara real-timeData seperti kapasitas produksi, konsumsi energi, dan catatan kesalahan dapat dilihat melalui layar sentuh, yang nyaman untuk manajemen digital pabrik.

. Perlindungan lingkungan dan desain hemat energi

. Kebisingan rendah dan polusi rendah ◦ Kebisingan operasi sistem servo kurang dari 75dB (sekitar 85dB untuk sistem hidrolik), yang memenuhi standar perlindungan lingkungan bengkel;pendinginan cetakan mengadopsi sistem air beredar, dan tingkat pemanfaatan sumber daya air lebih dari 95%, mengurangi pembuangan air limbah industri.Untuk gas iritasi yang dihasilkan selama produksi bahan seperti PVC, mereka dibuang setelah disaring melalui karbon aktif, yang memenuhi standar emisi VOC.Daur ulang limbah dan aksesoris hemat energi ◦ Ini dilengkapi dengan botol embrio sprue bahan menghancurkan perangkat, yang dapat menghancurkan material sprue (sekitar 5% dari bahan baku) yang dihasilkan selama proses injeksi dan langsung menggunakannya kembali dalam produksi,mengurangi biaya bahan baku (berdasarkan produksi tahunan 10 juta botol), dapat menghemat sekitar 50.000 yuan dalam biaya bahan baku). ◦ Sistem pemanasan menggunakan pemanasan induksi elektromagnetik,dengan efisiensi pemanasan > 90% (efisiensi pemanasan resistansi tradisional adalah sekitar 60%), dan suhu permukaan kumparan pemanas adalah < 50 °C, yang mengurangi radiasi panas di bengkel.

. Perawatan dan operasi kenyamanan

Setiap unit peralatan (module injeksi, modul blow molding, sistem kontrol) dipasang secara modular.tidak perlu membongkar seluruh unitMisalnya, hanya membutuhkan waktu 2 jam untuk mengganti sekrup injeksi (model tradisional membutuhkan waktu 4-5 jam), dan efisiensi pemeliharaan meningkat sebesar 50%.◦ Komponen utama (seperti pilar panduan cetakan dan sekrup) menggunakan bahan pelumas sendiri (seperti plating krom keras + lapisan PTFE), dan siklus pemeliharaan diperpanjang menjadi 5000 jam (sekitar 2000 jam untuk bagian biasa).Optimalisasi interaksi manusia-komputer ◦ Layar sentuh mendukung beralih multi-bahasa (Cina/Inggris/Jepang), dll), antarmuka operasi ditampilkan secara grafis, dan waktu pelatihan untuk pemula kurang dari 1 hari;sistem alarm kesalahan dapat menampilkan kode masalah secara real time (seperti "E003" berarti bahwa cetakan tidak terkunci) dan memberikan petunjuk solusi.

Ekspansi proses dan fungsi khusus

. Teknologi co-injection multi-layer blow molding ◦ Beberapa model high-end mendukung 2-5 lapisan co-injection blow molding,seperti lapisan dalam PE (kontak makanan) + lapisan luar EVOH (penghalang oksigen) + lapisan perekat tengah, yang digunakan untuk memproduksi botol saus penghalang tinggi dengan tingkat transmisi oksigen <0,05cc/hari (botol satu lapisan sekitar 0,5cc/hari). integrasi aksesoris tertanam ◦ sisipan berujung logam,cincin penyegelan dan aksesoris lainnya dapat langsung tertanam dalam proses cetakanMisalnya, ketika memproduksi botol medis dengan tutup berujung, akurasi posisi sisipan adalah ≤ 0,1 mm untuk menghindari kesalahan perakitan pada proses selanjutnya.Adaptifitas material khusus ◦ Mengoptimalkan struktur sekrup (rasio panjang ke diameter L/D=28-30) untuk bahan yang dapat terurai secara biologis (seperti PLA), PBAT) untuk menghindari degradasi termal bahan. kekuatan tarik dari botol yang dapat terdegradasi cetakan adalah ≥ 30MPa, yang memenuhi standar ASTM D6400.

. Integrasi produk pasca-pengolahan

. Pemeriksaan dan pemisahan online ◦ Dilengkapi dengan sistem pemeriksaan visual, dapat mendeteksi cacat online pada benang botol dan retakan pada tubuh botol,dengan kecepatan inspeksi 500 botol/menit dan akurasi pemisahan > 990,9%, mengurangi biaya inspeksi kualitas manual (berdasarkan produksi tahunan 5 juta botol, dapat menghemat 2-3 personel inspeksi kualitas).Pencetakan dan pelabelan online ◦ Beberapa model mengintegrasikan transfer termal atau modul pencetakan layar, dan pola langsung dicetak pada tubuh botol setelah cetakan.yang cocok untuk produksi khusus batch kecil (seperti botol toilet khusus untuk hotel).

. Desain perlindungan keselamatan

• Multiple safety interlocks: Area cetakan dan area pemanas dilengkapi dengan perangkat sensor inframerah, dan peralatan secara otomatis melambat atau berhenti ketika orang mendekat;sistem hidrolik dilengkapi dengan perlindungan tekanan kelebihan beban, dan tekanan secara otomatis dilepaskan ketika tekanan melebihi 110% dari nilai yang ditetapkan untuk menghindari risiko ledakan pipa. • Desain tahan api:Lapisan luar kumparan pemanas dibungkus dengan kapas isolasi panas + mesh logam untuk mencegah bahan baku cair dari menetes dan menyebabkan api; lemari listrik memiliki sensor suhu yang terintegrasi, yang secara otomatis mengaktifkan kipas pendingin ketika suhu melebihi 60°C.Ringkasan Fitur-fitur canggih dari mesin cetak injeksi terutama dikembangkan di sekitar "kecerdasan, kehijauan, dan fleksibilitas", yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memenuhi kebutuhan beragam produk high-end, bahan ramah lingkungan, produksi khusus, dll.Dalam aplikasi praktis, fitur ini dapat membantu perusahaan mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing produk,sangat cocok untuk skenario produksi skala besar dengan persyaratan tinggi untuk otomatisasi dan presisi produk.