Mesin cetak tiup injeksi plastik adalah perangkat yang mengintegrasikan pencetakan injeksi dan cetak tiup. Ini terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga (seperti botol, kaleng, tong, dll.). Karakteristiknya mencakup berbagai dimensi seperti proses, efisiensi, dan kualitas produk. Berikut adalah deskripsi detail: 
 Integrasi proses dan produksi yang efisien
Keunggulan pencetakan satu langkah. Mesin cetak tiup injeksi menyelesaikan dua proses "injeksi blanko" dan "cetak tiup" pada peralatan yang sama. Tidak perlu memindahkan blanko secara manual, dan siklus produksi dipersingkat sebesar 40%-60% (metode dua langkah tradisional mengharuskan blanko diinjeksikan terlebih dahulu dan kemudian dipindahkan ke mesin cetak tiup). Contoh: Untuk memproduksi botol air mineral 500ml, mesin cetak tiup injeksi memiliki waktu siklus tunggal sekitar 8-12 detik, dan kapasitas produksi dapat mencapai 3000-4500 botol/jam, yang 1,5-2 kali efisiensi peralatan dua langkah. Kontrol blanko presisi tinggi ◦ Sistem injeksi mengadopsi struktur sekrup/torak, yang dapat mengontrol berat blanko secara akurat (kesalahan ≤±0,5g) dan distribusi ketebalan dinding (seperti keseragaman ketebalan dinding area ulir mulut botol ≤±5%), mengurangi cacat produk setelah cetak tiup (seperti deformasi mulut botol, ketebalan badan botol yang tidak rata) 
 Kualitas produk dan optimalisasi kinerja
Sifat fisik yang seragam, blanko dipanaskan secara merata selama proses injeksi, orientasi molekul produk setelah cetak tiup konsisten, dan kekuatan impak 10%-20% lebih tinggi daripada produk cetak tiup ekstrusi (seperti botol kosmetik cetak tiup injeksi dapat menahan jatuh dari ketinggian 1,5 meter tanpa pecah). Ulir mulut botol memiliki presisi tinggi (toleransi yang cocok ≤0,1mm), penyegelan yang baik dengan tutup botol, dan cocok untuk adegan yang membutuhkan penyegelan bertekanan tinggi (seperti botol minuman berkarbonasi dan botol obat).  Kehalusan permukaan dan pemulihan detail ◦ Permukaan cetakan dipoles cermin (kekasaran Ra≤0,2μm), kilau permukaan produk dapat mencapai lebih dari 90%, dan teks serta pola pada cetakan dapat ditampilkan dengan jelas (seperti akurasi garis LOGO badan botol ≤0,3mm). 
 Adaptasi material dan penghematan energi
Kompatibel dengan berbagai plastik. Bahan yang berlaku termasuk termoplastik seperti PET, PP, PE, PVC, PS, dll. Beberapa model dapat memproses plastik rekayasa (seperti PC, PA) untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang seperti kemasan makanan, peralatan medis, dan wadah kimia. Untuk bahan viskositas tinggi (seperti PC), dilengkapi dengan sekrup rasio aspek tinggi (L/D=25-30) dan perangkat plastisisasi yang kuat untuk menghindari degradasi material. Desain hemat energi, Penggerak motor servo menghemat energi 30%-50% dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional (seperti mesin cetak tiup injeksi 100 ton dengan daya sekitar 15kW dan mesin hidrolik dengan daya sekitar 25kW), dan kebisingan pengoperasian berkurang sebesar 10-15dB. Sistem pemanas menggunakan induksi elektromagnetik atau pemanas keramik, dan efisiensi termal ditingkatkan menjadi lebih dari 90%, mengurangi kehilangan energi. 
Otomatisasi dan kecerdasan
Otomatisasi proses penuh, Dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis, pengangkutan blanko, dan penyortiran produk, produksi tanpa awak dapat direalisasikan (seperti menghubungkan robot untuk mengambil botol secara otomatis, dan terhubung ke peralatan pencetakan dan pelabelan selanjutnya). Beberapa model kelas atas mendukung pencetakan multi-rongga (seperti 8 rongga dalam satu keluaran dan 16 rongga dalam satu keluaran), lebih meningkatkan kapasitas produksi dan cocok untuk produksi skala besar. Sistem kontrol cerdas Menggunakan sistem kontrol berbasis PLC atau PC, mendukung penyimpanan parameter (dapat menyimpan lebih dari 100 set resep proses), panggilan sekali klik saat mengganti produk, dan mempersingkat waktu penyesuaian mesin menjadi kurang dari 30 menit.  Pemantauan real-time suhu, tekanan, posisi, dan data lainnya, serta menghasilkan laporan produksi (seperti kapasitas produksi, tingkat cacat, statistik konsumsi energi) untuk memfasilitasi penelusuran kualitas dan pengendalian biaya. 
  Cetakan dan kemudahan perawatan
Desain penggantian cetakan cepat, cetakan mengadopsi perangkat pengunci cepat hidrolik atau listrik, waktu penggantian cetakan adalah ≤1 jam (model tradisional membutuhkan 2-3 jam), cocok untuk peralihan produksi batch kecil multi-variasi. Cetakan memiliki umur panjang dan dapat mencapai lebih dari 1 juta kali penggunaan normal (keausan rongga cetakan injeksi ≤0,05mm). Struktur yang mudah dirawat ◦ Komponen kunci (seperti sekrup dan laras) mengadopsi desain modular, yang mudah dibongkar dan memiliki biaya perawatan yang rendah; sistem pelumasan secara otomatis memasok oli pada waktu yang tetap untuk mengurangi beban kerja perawatan manual. 
Skenario aplikasi dan batasan
Skenario yang berlaku: Persyaratan presisi tinggi: botol medis (membutuhkan penyegelan steril), botol kosmetik (persyaratan penampilan tinggi), botol kemasan makanan (seperti botol saus, botol minyak). Produk berongga kecil: Kapasitasnya biasanya 1ml-2000ml, dan beberapa peralatan besar dapat memproduksi produk tong di atas 5L. Batasan: Biaya peralatan relatif tinggi (30%-50% lebih mahal daripada mesin cetak tiup ekstrusi), dan cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk presisi produk dan kapasitas produksi; Tidak cocok untuk produksi produk berukuran sangat besar atau berbentuk sangat kompleks (seperti tempat sampah, tangki bahan bakar mobil, dll., yang lebih cocok untuk cetak tiup ekstrusi atau pencetakan injeksi).