Mesin cetak tiup injeksi (mesin cetak tiup injeksi) adalah perangkat yang menggabungkan pencetakan injeksi dengan proses cetak tiup, dan terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga, seperti botol plastik, wadah, dll. Berikut adalah pengantar rinci dari dua aspek prinsip dan karakteristik:

Prinsip kerja mesin cetak tiup injeksi
Proses pencetakan mesin cetak tiup injeksi terutama dibagi menjadi tiga tahap, dan pencetakan plastik direalisasikan melalui gerakan terkoordinasi dari cetakan dan perangkat mekanis:
Tahap pencetakan injeksi
Setelah bahan baku plastik (seperti polietilen, polipropilen, dll.) dipanaskan dan dilelehkan, ia disuntikkan ke dalam cetakan parison melalui perangkat injeksi untuk membentuk parison tubular dengan bentuk dan ketebalan tertentu (mirip dengan prototipe tabung reaksi).
Tahap ini menentukan struktur dasar dan akurasi dimensi produk.
Tahap cetak tiup
Cetakan parison dibuka, dan lengan robot memindahkan parison ke cetakan cetak tiup dan menutup cetakan.
Udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, sehingga parison mengembang di bawah aksi tekanan udara dan menempel pada dinding bagian dalam cetakan untuk membentuk bentuk produk berongga yang diinginkan (seperti badan botol, kontur wadah).
Tahap pendinginan dan pelepasan cetakan
Setelah cetak tiup selesai, produk dalam cetakan didinginkan dan dipadatkan oleh sistem pendingin untuk memastikan bentuk yang stabil.
Cetakan terbuka, dan perangkat mekanis mengeluarkan produk yang dicetak untuk menyelesaikan siklus produksi.

Fitur utama dari mesin cetak tiup injeksi:

keunggulan proses dan presisi produk yang tinggi.
Ukuran dan berat parison dapat dikontrol secara akurat selama tahap pencetakan injeksi. Tekanan udara didistribusikan secara merata selama proses cetak tiup, sehingga ketebalan dinding produk seragam dan kesalahan dimensi kecil (seperti toleransi ketebalan botol dapat dikontrol dalam ±0,1mm), yang cocok untuk produk dengan persyaratan presisi tinggi (seperti botol obat, kemasan kosmetik).

Kualitas permukaan yang sangat baik
Permukaan cetakan memiliki hasil akhir yang tinggi, lelehan plastik mengalir secara merata selama proses pencetakan, permukaan produk halus dan mulus, dan tidak diperlukan perawatan pasca-pemolesan. Sangat cocok untuk produksi produk transparan (seperti botol minuman).
Laju pemanfaatan material yang tinggi
Proses cetak tiup injeksi hampir tidak menghasilkan limbah (ukuran parison akurat, dan material didistribusikan secara merata selama cetak tiup). Dibandingkan dengan proses cetak tiup tradisional (seperti cetak tiup ekstrusi), limbah bahan baku dapat dikurangi sebesar 10%~20%. Efisiensi produksi yang tinggi
Proses injeksi dan cetak tiup diselesaikan secara terus menerus pada peralatan yang sama, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi dan waktu siklus tunggal yang singkat (biasanya 10 hingga 30 detik), yang cocok untuk produksi massal (seperti lusinan produk dapat diproduksi per menit).

Karakteristik kinerja peralatan:

operasi kolaboratif multi-stasiun.
Mesin cetak tiup injeksi biasanya mengadopsi struktur meja putar multi-stasiun (seperti tiga stasiun: injeksi, cetak tiup, dan pelepasan cetakan), dan setiap proses dilakukan secara bersamaan untuk mengurangi waktu siaga dan meningkatkan efisiensi produksi. Kontrol otomatisasi canggih
Dilengkapi dengan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan sistem operasi layar sentuh, ia dapat secara akurat mengontrol parameter proses seperti suhu, tekanan, dan waktu, mendukung penyimpanan resep dan pengalihan satu tombol, dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi produk yang berbeda.
Penggantian cetakan yang mudah
Cetakan mengadopsi desain modular, dan tidak diperlukan debugging yang rumit saat mengganti. Anda hanya perlu menyesuaikan parameter untuk dengan cepat mengganti spesifikasi produk (seperti botol dengan kapasitas yang berbeda), yang cocok untuk skenario produksi batch kecil multi-variasi.

Karakteristik skenario aplikasi: Cocok untuk produk presisi kecil, terutama untuk produksi produk berongga dengan kapasitas 10ml~2L, seperti:
Bidang medis: botol cairan oral, botol injeksi (diperlukan steril dan akurat dalam ukuran);
Bidang kimia harian: sampo, botol lotion (penampilan cantik, penyegelan yang baik);
Bidang makanan: botol bumbu, botol minuman (sifat penghalang yang baik untuk mencegah isi memburuk). Produk memiliki fungsionalitas yang kuat
Sifat khusus produk dapat dicapai melalui kontrol proses, seperti:
Sifat penghalang tinggi: Melalui proses peniupan co-injeksi multi-lapis (seperti PE+EVOH+PE), kapasitas penghalang untuk oksigen dan uap air ditingkatkan, dan umur simpan makanan diperpanjang;
Kekuatan tinggi: Desain struktur badan botol yang masuk akal (seperti tulang rusuk penguat) untuk meningkatkan kinerja anti-jatuh.

Karakteristik perlindungan lingkungan dan konsumsi energi:

 Operasi konsumsi energi rendah, sistem pemanas mengadopsi koil pemanas hemat energi (seperti pemanasan elektromagnetik), yang dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan pemanasan resistansi tradisional, dan kontrol suhu lebih akurat.
Perlindungan lingkungan yang baik
Tidak ada emisi debu atau gas buang selama proses produksi, dan limbah dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang memenuhi persyaratan produksi perlindungan lingkungan.