Mesin cetak injeksi (mesin cetak injeksi) adalah perangkat yang menggabungkan proses cetak injeksi dengan proses cetakan, dan terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga,seperti botol plastik, wadah, dll Berikut ini adalah pengantar rinci dari dua aspek prinsip dan karakteristik:

Prinsip kerja mesin injeksi blow molding
Proses cetakan mesin cetakan injeksi terutama dibagi menjadi tiga tahap, dan cetakan plastik direalisasikan melalui gerakan terkoordinasi cetakan dan perangkat mekanis:
Tahap cetakan injeksi
Setelah bahan baku plastik (seperti polietilena, polipropilena, dll.) dipanaskan dan dilebur,itu disuntik ke dalam cetakan parison melalui perangkat injeksi untuk membentuk parison berbentuk tabung dengan bentuk dan ketebalan tertentu (mirip dengan prototipe tabung uji).
Tahap ini menentukan struktur dasar dan akurasi dimensi produk.
Tahap cetakan bertiup
Cetakan parison dibuka, dan lengan robot mentransfer cetakan parison ke cetakan blow molding dan menutup cetakan.
Udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison,sehingga parison melebar di bawah pengaruh tekanan udara dan menempel pada dinding dalam cetakan untuk membentuk bentuk produk berongga yang diinginkan (seperti tubuh botol, kontur kontainer).
Tahap pendinginan dan pembongkaran
Setelah cetakan bergetar selesai, produk dalam cetakan didinginkan dan dikeraskan oleh sistem pendingin untuk memastikan bentuk yang stabil.
Cetakan dibuka, dan alat mekanis mengeluarkan produk cetakan untuk menyelesaikan siklus produksi.

Fitur utama mesin cetak injeksi:

Keuntungan proses dan presisi produk yang tinggi.
Ukuran dan berat parison dapat dikontrol dengan tepat selama tahap cetakan injeksi.sehingga ketebalan dinding produk seragam dan kesalahan dimensi kecil (seperti toleransi ketebalan botol dapat dikontrol dalam ± 0.1mm), yang cocok untuk produk dengan persyaratan presisi tinggi (seperti botol obat, kemasan kosmetik).

Kualitas permukaan yang sangat baik
Permukaan cetakan memiliki finishing yang tinggi, peleburan plastik mengalir merata selama proses cetakan, permukaan produk halus dan lancar, dan tidak memerlukan perawatan pasca-polesan.Hal ini terutama cocok untuk produksi produk transparan (seperti botol minuman).
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi
Proses injeksi blow molding hampir tidak menghasilkan limbah (ukuran parison akurat, dan bahan didistribusikan secara merata selama blow molding).Dibandingkan dengan proses blow molding tradisional (seperti extrusion blow molding), limbah bahan baku dapat dikurangi sebesar 10%~20%.Efisiensi produksi tinggi
Proses injeksi dan blow molding diselesaikan secara terus menerus pada peralatan yang sama, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi dan waktu siklus tunggal yang singkat (biasanya 10 hingga 30 detik),yang cocok untuk produksi massal (seperti lusinan produk dapat diproduksi per menit).

Karakteristik kinerja peralatan:

operasi kolaboratif multi-stasiun.
Mesin cetakan injeksi biasanya mengadopsi struktur turntable multi-stasiun (seperti tiga stasiun: injeksi, cetakan dan demolding),dan setiap proses dilakukan secara bersamaan untuk mengurangi waktu siaga dan meningkatkan efisiensi produksi. Kontrol otomatisasi canggih
Dilengkapi dengan PLC (Programmable Logic Controller) dan sistem operasi layar sentuh, dapat secara akurat mengontrol parameter proses seperti suhu, tekanan, dan waktu,mendukung penyimpanan resep dan satu tombol beralih, dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi produk yang berbeda.
Gampang mengganti cetakan
Cetakan ini memiliki desain modular, dan tidak memerlukan debugging yang rumit saat diganti.Anda hanya perlu menyesuaikan parameter untuk cepat beralih spesifikasi produk (seperti botol kapasitas yang berbeda), yang cocok untuk skenario produksi batch kecil multi-varietas.

Karakteristik skenario aplikasi: Cocok untuk produk presisi kecil, terutama untuk produksi produk berongga dengan kapasitas 10ml ~ 2L, seperti:
Bidang medis: botol cairan oral, botol injeksi (diperlukan steril dan ukuran yang akurat);
Bidang kimia harian: sampo, botol lotion (penampilan yang indah, penyegelan yang baik);
Bidang makanan: botol bumbu, botol minuman (sifat penghalang yang baik untuk mencegah isiannya memburuk).Produk memiliki fungsi yang kuat
Sifat khusus produk dapat dicapai melalui kontrol proses, seperti:
Sifat penghalang yang tinggi: Melalui proses meniup ko-injeksi multi-lapisan (seperti PE+EVOH+PE), kapasitas penghalang untuk oksigen dan uap air ditingkatkan, dan umur simpan makanan diperpanjang;
Kekuatan tinggi: Desain struktur tubuh botol yang masuk akal (seperti tulang rusuk penguat) untuk meningkatkan kinerja anti jatuh.

Karakteristik perlindungan lingkungan dan konsumsi energi:

Operasi konsumsi energi rendah, sistem pemanasan mengadopsi kumparan pemanasan hemat energi (seperti pemanasan elektromagnetik),yang dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan pemanasan resistansi tradisional, dan kontrol suhu lebih akurat.
Perlindungan lingkungan yang baik
Tidak ada debu atau emisi gas buang selama proses produksi, dan limbah dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang memenuhi persyaratan produksi perlindungan lingkungan.