Mesin cetak tiup injeksi (mesin cetak tiup injeksi) adalah perangkat yang menggabungkan pencetakan injeksi dan pencetakan tiup, dan terutama digunakan untuk memproduksi produk berongga presisi tinggi dan mulus. Karakteristiknya dapat diperluas dari banyak aspek seperti prinsip proses, kinerja produk, dan efisiensi produksi. Berikut adalah pengantar detail:

1. Prinsip proses dan karakteristik struktural
Proses pencetakan terintegrasi
Mesin cetak tiup injeksi menggunakan proses terintegrasi "embrio botol cetakan injeksi → transfer ke cetakan tiup → pencetakan tiup", tanpa intervensi manual dalam transfer embrio botol, mengurangi kerugian tautan perantara.
Struktur tipikal termasuk unit injeksi, mekanisme pemindahan cetakan, unit pencetakan tiup, dan sistem kontrol, dan setiap komponen memiliki presisi kolaboratif yang tinggi (seperti kesalahan posisi cetakan ≤ 0,1mm).
Kekhususan desain cetakan
Struktur cetakan ganda "cetakan injeksi + cetakan tiup" diadopsi. Cetakan injeksi digunakan untuk membentuk embrio botol (termasuk struktur presisi seperti ulir mulut botol), dan cetakan tiup menentukan bentuk akhir produk. Bahan cetakan sebagian besar adalah baja tahan korosi (seperti S136), dan masa pakai dapat mencapai lebih dari 500.000 kali.

2. Keunggulan kinerja produk
Presisi tinggi dan tanpa cela
Mulut botol memiliki presisi yang sangat tinggi: ulir mulut botol dibentuk langsung dengan pencetakan injeksi, kesalahan dimensi ≤0,05mm, penyegelan kuat (seperti botol minuman dapat menahan tekanan internal 0,3MPa tanpa kebocoran), dan tidak diperlukan pemrosesan sekunder.
Tidak ada kilatan dan jahitan: bahan didistribusikan secara merata selama proses pencetakan tiup, permukaan produk halus, dan garis jahitan sangat halus (lebar <0,1mm), yang cocok untuk kemasan kelas atas (seperti botol kosmetik, botol obat).
Adaptasi bahan yang luas
Bahan umum meliputi:
PET: digunakan untuk botol air mineral, botol minuman berkarbonasi (transparansi ≥90%);
PP: digunakan untuk kotak makan siang microwave, botol bayi (ketahanan suhu ≥120℃);
PE: digunakan untuk botol produk kimia sehari-hari (fleksibilitas yang baik, ketahanan jatuh >50J);
Bahan khusus: seperti EVOH (bahan penghalang) yang digunakan untuk botol minyak goreng, permeabilitas oksigen <0,1cc/hari

3. Efisiensi produksi dan karakteristik biaya
Produksi otomatis berkecepatan tinggi
Siklus pendek: Siklus produksi produk kecil (seperti botol 500ml) hanya 8-12 detik, dan kapasitas produksi satu perangkat dapat mencapai 3000-5000 botol/jam, dan mendukung operasi berkelanjutan 24 jam (tingkat kegagalan <0,5 kali/seribu jam).
Kontrol otomatis penuh: PLC + sistem operasi layar sentuh, yang dapat menyimpan lebih dari 100 set parameter proses, dan waktu penyesuaian mesin saat mengganti produk adalah <30 minutes.
Penghematan energi dan penghematan bahan
Dibandingkan dengan metode dua langkah "preform injeksi + pencetakan tiup" tradisional, mesin cetak tiup injeksi tidak perlu memanaskan kembali preform botol, dan konsumsi energi berkurang sebesar 30%-40% (mengambil botol 500ml sebagai contoh, metode dua langkah mengkonsumsi 0,12kWh per botol, dan mesin cetak tiup injeksi hanya mengkonsumsi 0,07kWh).
Ketebalan dinding produk seragam, dan desain ultra-tipis dapat dicapai (seperti botol air mineral setebal 0,3mm), tingkat kehilangan bahan baku kurang dari 1%, dan penghematan bahan adalah 15%-20% dibandingkan dengan mesin cetak tiup biasa.

4. Skenario aplikasi yang ditargetkan
Bidang pengemasan dengan permintaan tinggi
Pengemasan medis: Botol obat PP yang dibentuk oleh cetakan tiup injeksi memenuhi standar GMP, tanpa risiko kotoran yang jatuh, dan cocok untuk pengemasan tablet dan kapsul (seperti botol obat amoksisilin).
Makanan dan kosmetik: Botol cetak tiup injeksi PET memiliki transparansi tinggi dan sifat penghalang yang baik, dan dapat digunakan untuk pengemasan esens dan parfum (model tahan cahaya perlu menambahkan masterbatch pelindung cahaya).
Produk struktur kompleks
Produk dengan pegangan, penampang khusus (seperti botol oval, botol persegi), dan struktur multi-lapis (seperti botol komposit PE+EVOH) dapat diproduksi tanpa pasca-pemrosesan dan perakitan.

5. Perbandingan dengan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi (Perbedaan Inti)
Fitur Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
Proses Peregangan Tidak ada peregangan longitudinal Termasuk peregangan longitudinal (orientasi dua arah molekul)
Kekuatan Produk Kekuatan biasa (ketahanan benturan ≤ 30J) Kekuatan tinggi (ketahanan benturan ≥ 80J)
Transparansi Umum (transparansi botol PET 85%) Tinggi (transparansi botol PET di atas 92%)
Skenario yang berlaku Produk dengan persyaratan kekuatan rendah Botol minuman, botol kemasan yang perlu menahan tekanan tinggi

6. Keterbatasan
Biaya peralatan yang tinggi: Harga mesin cetak tiup injeksi biasanya antara 150.000 dan 800.000 yuan (seperti sekitar 300.000 yuan untuk model 500ml), yang 30%-50% lebih tinggi dari mesin cetak tiup biasa.
Batas kapasitas produk: Kapasitas produksi model utama adalah 5ml-2L, dan proses lain diperlukan untuk produk berkapasitas sangat besar (seperti ember 5L).

Ringkasan
Keunggulan inti dari mesin cetak tiup injeksi adalah "presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kerugian rendah", yang sangat cocok untuk adegan dengan persyaratan ketat pada presisi mulut botol dan penampilan produk. Jika Anda perlu memproduksi botol minuman berkekuatan tinggi dan transparansi tinggi, Anda dapat memprioritaskan mesin injeksi-peregang-tiup; jika Anda fokus pada pengemasan presisi seperti obat-obatan dan kosmetik, mesin injeksi-tiup lebih cocok. Pemilihan spesifik perlu dievaluasi secara komprehensif dalam kombinasi dengan permintaan produk dan perencanaan kapasitas.