Mesin cetak tiup injeksi, juga dikenal sebagai mesin cetak tiup injeksi, banyak digunakan dalam produksi wadah kemasan plastik dan bidang lainnya, dan memiliki banyak fitur penting: 

Kualitas produk yang sangat baik
Ukuran yang presisi: Mulut, ulir, dan bagian kunci lainnya dari produk dibentuk dengan teknologi cetak injeksi, yang dapat mencapai kontrol ukuran yang sangat presisi. Mengambil botol kemasan obat dan kosmetik sebagai contoh, hal ini dapat memastikan bahwa tutup botol pas erat dengan badan botol, dengan kesalahan minimal, secara efektif mencegah kebocoran cairan dan penetrasi gas, dan memenuhi persyaratan ketat produk untuk penyegelan.
Kualitas permukaan yang unggul: Produk dibentuk dengan cetakan tiup injeksi sekali, tanpa perlu pemrosesan sekunder manual, dan permukaannya semulus cermin, tanpa cacat seperti kilatan dan gerinda, dan tanpa sisa (tidak termasuk pemotongan ekor), yang sangat meningkatkan penampilan dan tekstur produk dan meningkatkan daya saing produk di pasar.
Stabilitas kualitas tinggi: Preform produk mengandalkan cetakan injeksi, dan parameter proses stabil dan terkontrol selama proses. Bahan baku dibentuk di bawah kondisi yang sama, memastikan bahwa produk yang diproduksi secara massal sangat konsisten dalam hal berat, ukuran, kinerja, dll., mengurangi tingkat cacat, menghemat biaya bagi perusahaan sambil mempertahankan reputasi kualitas merek. 

Teknologi produksi yang maju dan efisien
Hemat energi dan efisien: Banyak mesin cetak tiup injeksi menggunakan teknologi produksi berkelanjutan otomatis penuh satu cetakan multi-rongga, dilengkapi dengan perangkat putar tiga stasiun horizontal, sistem saluran panas, dan sistem cetakan injeksi multi-tahap. Tiga stasiun cetakan injeksi, cetakan tiup, dan pelepasan cetakan beroperasi secara sinkron, yang mengurangi waktu idle peralatan dan meningkatkan keluaran per satuan waktu; sistem saluran panas mengurangi limbah material dan waktu pendinginan, dan mencapai operasi yang efisien dan hemat energi.
Proses yang efisien: Produk dibentuk dari bahan baku menjadi produk jadi dalam satu langkah, tanpa perlu prosedur pemrosesan yang kompleks selanjutnya, dan tidak ada sisa berlebih yang dihasilkan, yang sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, mempersingkat siklus produksi, mempercepat pengiriman produk, dan memungkinkan perusahaan untuk lebih baik menanggapi permintaan pasar. 

Berbagai aplikasi
Kompatibilitas material yang kuat: Dapat memproses PE (polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene), SAN (styrene-acrylonitrile copolymer), PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate), PETG (ethylene glycol-modified polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate) dan termoplastik lainnya untuk memenuhi beragam kebutuhan industri yang berbeda dan produk yang berbeda untuk kinerja material.
Berbagai spesifikasi produk: sangat cocok untuk produksi botol volume kecil, seperti wadah di bawah 150ml, dengan keunggulan biaya dalam produksi produk kemasan kecil; pada saat yang sama, beberapa mesin cetak tiup injeksi canggih juga dapat menghasilkan produk volume yang lebih besar, dengan berbagai macam cetakan produk, mulai dari wadah mikro sekecil 2ml hingga kemasan volume besar 15000ml. 

Kinerja peralatan yang andal
Tingkat otomatisasi yang tinggi: biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh komputer penuh canggih, operator dapat dengan mudah mengatur dan menyesuaikan berbagai parameter proses. Peralatan memiliki fungsi diagnosis mandiri, yang dapat memantau status pengoperasian secara real time. Setelah terjadi kesalahan, ia dapat dengan cepat dan akurat menampilkan pesan kesalahan, yang nyaman bagi personel pemeliharaan untuk dengan cepat menemukan dan menghilangkan masalah, sangat mengurangi waktu henti peralatan.
Desain struktural ilmiah: Misalnya, beberapa mesin cetak tiup injeksi menggunakan struktur balok tunggal untuk stasiun injeksi dan peniupan. Desain ini sederhana dan ringkas, dan mudah dipasang dan diganti cetakan; panel meja terbuat dari pengecoran besi ulet yang dipertebal, yang memiliki sifat mekanik yang sangat baik, meningkatkan stabilitas keseluruhan peralatan, dan memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara stabil selama proses produksi jangka panjang dan intensitas tinggi untuk memastikan kualitas produk. 

Fleksibilitas produksi yang baik
Berbagai bentuk injeksi: Sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, persyaratan pemrosesan bahan plastik dan kebutuhan pribadi pelanggan, berbagai bentuk injeksi seperti injeksi multi-tahap dan injeksi ekstrusi dapat dipilih secara fleksibel untuk beradaptasi dengan struktur produk yang kompleks dan pemrosesan material yang beragam, memberikan dukungan yang kuat bagi perusahaan untuk memperluas lingkup bisnis mereka.
Adaptasi cetakan yang baik: Ruang pemasangan cetakan cukup, nyaman dan cepat, dan dapat menampung cetakan dengan spesifikasi yang berbeda. Perusahaan dapat dengan cepat mengganti cetakan sesuai dengan perubahan pasar, mewujudkan peralihan cepat produksi berbagai jenis produk, menanggapi perubahan dinamis dalam permintaan pasar secara tepat waktu, dan meningkatkan kemampuan adaptasi pasar dan daya saing perusahaan.