Mesin cetak tiup injeksi memiliki lebih banyak fitur dalam hal otomatisasi, kinerja lingkungan, kemudahan perawatan, skalabilitas proses, dll.:

. Otomatisasi dan peningkatan cerdas
. Teknologi penggerak servo penuh ◦ Generasi baru mesin cetak tiup injeksi menggunakan motor servo untuk menggerakkan injeksi, pembukaan dan penutupan cetakan, peniupan, dan tindakan lainnya, dengan akurasi penentuan posisi ±0,01mm, dan kecepatan respons yang 30% lebih cepat daripada sistem hidrolik tradisional (seperti waktu percepatan kecepatan injeksi dari 0 hingga 200mm/s <0,1 detik), dan konsumsi energi berkurang 20%-30% lagi. ◦ Kasus: Merek tertentu mesin cetak tiup injeksi servo menghasilkan botol kosmetik 100ml, dengan konsumsi energi hanya 0,03kWh/botol, menghemat 0,02kWh/botol dibandingkan dengan model hidrolik. Sistem optimasi proses cerdas ◦ Sistem kontrol yang dilengkapi dengan algoritma AI dapat secara otomatis mengoptimalkan parameter (seperti penyesuaian kecepatan injeksi secara real-time sesuai dengan fluktuasi suhu dan tekanan bahan baku), mengurangi waktu penyesuaian mesin manual, dan mengontrol tingkat cacat di bawah 0,5% (tingkat cacat model tradisional sekitar 1%-2%). ◦ Mendukung pemantauan real-time OEE (efisiensi peralatan keseluruhan). Data seperti kapasitas produksi, konsumsi energi, dan catatan kesalahan dapat dilihat melalui layar sentuh, yang nyaman untuk manajemen digital pabrik.

. Desain perlindungan lingkungan dan hemat energi 

. Kebisingan rendah dan polusi rendah ◦ Kebisingan pengoperasian sistem servo kurang dari 75dB (sekitar 85dB untuk sistem hidrolik), yang memenuhi standar perlindungan lingkungan bengkel; pendinginan cetakan mengadopsi sistem sirkulasi air, dan tingkat pemanfaatan sumber daya air lebih besar dari 95%, mengurangi pembuangan air limbah industri. ◦ Beberapa model dilengkapi dengan perangkat pengumpul gas buang. Untuk gas yang mengiritasi yang dihasilkan selama produksi bahan seperti PVC, mereka dibuang setelah disaring melalui karbon aktif, yang memenuhi standar emisi VOC.  Daur ulang limbah dan aksesori hemat energi ◦ Dilengkapi dengan perangkat penghancur bahan sprue botol, yang dapat menghancurkan bahan sprue (sekitar 5% dari bahan baku) yang dihasilkan selama proses injeksi dan langsung menggunakannya kembali dalam produksi, mengurangi biaya bahan baku (berdasarkan output tahunan 10 juta botol, dapat menghemat sekitar 50.000 yuan dalam biaya bahan baku). ◦ Sistem pemanas menggunakan pemanasan induksi elektromagnetik, dengan efisiensi pemanasan >90% (efisiensi pemanasan resistansi tradisional sekitar 60%), dan suhu permukaan kumparan pemanas adalah <50℃, yang mengurangi radiasi panas di bengkel.

. Kemudahan perawatan dan pengoperasian 

. Desain struktur modular Setiap unit peralatan (modul injeksi, modul peniupan, sistem kontrol) dipasang secara modular. Saat mengganti suku cadang, tidak perlu membongkar seluruh unit. Misalnya, hanya butuh 2 jam untuk mengganti sekrup injeksi (model tradisional membutuhkan waktu 4-5 jam), dan efisiensi perawatan meningkat sebesar 50%. ◦ Komponen kunci (seperti pilar pemandu cetakan dan sekrup) menggunakan bahan yang melumasi sendiri (seperti pelapisan krom keras + lapisan PTFE), dan siklus perawatan diperpanjang hingga 5000 jam (sekitar 2000 jam untuk suku cadang biasa). Optimasi interaksi manusia-komputer ◦ Layar sentuh mendukung pengalihan multi-bahasa (Cina/Inggris/Jepang, dll.), antarmuka pengoperasian ditampilkan secara grafis, dan waktu pelatihan untuk pemula kurang dari 1 hari; sistem alarm kesalahan dapat menampilkan kode masalah secara real time (seperti "E003" berarti cetakan tidak terkunci) dan memberikan petunjuk solusi.

. Ekspansi proses dan fungsi khusus

. Teknologi cetak tiup co-injection multi-lapis ◦ Beberapa model kelas atas mendukung 2-5 lapisan cetak tiup co-injection, seperti lapisan dalam PE (kontak makanan) + lapisan luar EVOH (penghalang oksigen) + lapisan perekat tengah, yang digunakan untuk memproduksi botol saus penghalang tinggi dengan laju transmisi oksigen <0,05cc/hari (botol satu lapis sekitar 0,5cc/hari). Integrasi aksesori tertanam ◦ Sisipan berulir logam, cincin penyegel, dan aksesori lainnya dapat langsung disematkan dalam proses pencetakan. Misalnya, saat memproduksi botol medis dengan tutup berulir, akurasi penentuan posisi sisipan adalah ≤0,1mm untuk menghindari kesalahan perakitan dalam proses selanjutnya. Adaptasi bahan khusus ◦ Optimalkan struktur sekrup (rasio panjang-terhadap-diameter L/D=28-30) untuk bahan yang dapat terurai secara hayati (seperti PLA, PBAT) untuk menghindari degradasi termal bahan. Kekuatan tarik botol yang dapat terurai yang dicetak adalah ≥30MPa, yang memenuhi standar ASTM D6400.

. Integrasi pasca-pemrosesan produk 

. Inspeksi dan penyortiran online ◦ Dilengkapi dengan sistem inspeksi visual, dapat mendeteksi cacat online pada ulir botol dan retakan pada badan botol, dengan kecepatan inspeksi 500 botol/menit dan akurasi penyortiran >99,9%, mengurangi biaya inspeksi kualitas manual (berdasarkan output tahunan 5 juta botol, dapat menghemat 2-3 personel inspeksi kualitas). Pencetakan dan pelabelan online ◦ Beberapa model mengintegrasikan modul transfer termal atau sablon, dan pola dicetak langsung pada badan botol setelah pencetakan. Akurasi overprint adalah ≤0,3mm, yang cocok untuk produksi khusus skala kecil (seperti botol perlengkapan mandi yang disesuaikan untuk hotel).

. Desain perlindungan keselamatan 

• Beberapa interlock keselamatan: Area cetakan dan area pemanas dilengkapi dengan perangkat penginderaan inframerah, dan peralatan secara otomatis melambat atau berhenti saat orang mendekat; sistem hidrolik dilengkapi dengan perlindungan kelebihan tekanan, dan tekanan secara otomatis dilepaskan saat tekanan melebihi 110% dari nilai yang ditetapkan untuk menghindari risiko ledakan pipa. • Desain tahan api: Lapisan luar kumparan pemanas dibungkus dengan kapas insulasi panas + jaring logam untuk mencegah bahan baku cair menetes dan menyebabkan kebakaran; kabinet listrik memiliki sensor suhu internal, yang secara otomatis memulai kipas pendingin saat melebihi 60°C. Ringkasan Fitur canggih dari mesin cetak tiup injeksi terutama dikembangkan di sekitar "kecerdasan, penghijauan, dan fleksibilitas", yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memenuhi kebutuhan beragam produk kelas atas, bahan ramah lingkungan, produksi khusus, dll. Dalam aplikasi praktis, fitur-fitur ini dapat membantu perusahaan mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing produk, terutama cocok untuk skenario produksi skala besar dengan persyaratan tinggi untuk otomatisasi dan presisi produk.